工業(yè)工程技術(shù)類綜合題(存儲版)
【正文】 述產(chǎn)品制造流程的方法。1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。VE價值工程改革VE價值工程是IE技術(shù)中為尋求高價值、低成本方案常用的一種方法，主要用來對產(chǎn)品或服務(wù)的“功能”與“成本”進行對比、研究，以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。⑴在正常的操作條件；⑵作業(yè)者要有良好的熟練程度；⑶作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；⑷適合大多作業(yè)者的勞動強度與速度；⑸以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。答：U型線布局主要特點有⑴組織單元生產(chǎn)，一人多工序操作；⑵進出口一致，物流簡捷；⑶中間在制品庫存大大減少；⑷實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，快速應(yīng)對市場變化；⑸需要配備培養(yǎng)多能工，提高員工技能水平。答：存在的浪費有： 成品臺在身后，放置成品時需要轉(zhuǎn)身；兩個臺子不同高，放置時需要彎腰； 成品放置200只才周轉(zhuǎn)，庫存量大；成品架子沒有輪子，搬運不方便。請您分析并提出自己對庫存的理解。請畫出加工、品質(zhì)檢查、搬運的符號（6分），并根據(jù)此流程畫出產(chǎn)品工藝流程圖（8分）。（4分）計算標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該設(shè)定為多少？（8分）答：1MOD=；標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）；ST=（*50+4*）*（1+15%）=如下圖某工作人員在一高1200的工作臺上進行操作，同時將成品放在身后一高600的臺子上，每加工200只后再將其拉走。請列舉出生產(chǎn)中常見的動作浪費答：⑴兩手空閑；⑵單手空閑；⑶作業(yè)動作停止；⑷動作太大；⑸左右手交換；⑹步行多；⑺轉(zhuǎn)身角度大；⑻移動中變換“狀態(tài)”；⑼不明技巧；⑽伸背動作；⑾彎腰動作；⑿重復(fù)/不必要的動作。答：精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時化和自動化，準(zhǔn)時化是指僅在需要的時候生產(chǎn)必需數(shù)量的產(chǎn)品，自動化是指通過改善和改進實現(xiàn)機械化或自動化達到少人化的目的。1布局改善布局（layout）是常用術(shù)語，簡單地說就是通過分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場地與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。并行工程⑴在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；⑵各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成，進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；⑶依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期間，輔助項目的并行化。 PTS（預(yù)制時間標(biāo)準(zhǔn)法）是利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過觀測的時間分析方法。2QCD指標(biāo)中QCD分別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿意）。1精益生產(chǎn)簡稱LP，是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”即TPS的贊譽之稱。動作分析鐘常見的有十八種動素。一、填空TPS是豐田生產(chǎn)模式 ，精益生產(chǎn)管理方法上的特點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程。作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。1生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。2動
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