【正文】 ，此內(nèi)徑也是該軸能通過的最大穿孔針外徑。 ΔD太小 ，易導(dǎo)致墊片與筒摩擦，加速擠壓筒的磨損。 注 :a 墊片應(yīng)潤滑以利于壓余的分離； b 一般用于擠低溫合金如鋁合金，否則墊片過熱。 2） 圓柱式針 A 結(jié)構(gòu) 由針頭和針身兩部分組成，工作時(shí) 針頭部分與 針身 針頭模孔配合控制制品的內(nèi)徑尺寸和精度，粗的針身部分提高強(qiáng)度。 4） 強(qiáng)度校核 抗壓、抗拉、穩(wěn)定性穿孔中心擠壓中心擠壓模 作用：控制制品的尺寸和形狀。平錐模碗形模平流線模流線模雙錐模 雙錐模 ：工作面由兩段錐面組成，錐角分別為 60－ 65 176。 特點(diǎn) 是 ：可用實(shí)心錠擠壓管材；產(chǎn)品尺寸精確，內(nèi)表面質(zhì)量好；但制品有焊縫，擠壓力比穿孔擠壓時(shí)高，壓余長。 ，錐模一般為 45－ 60 176。 dlrDL 出口帶直徑 D：小易劃傷制品，大降低模子強(qiáng)度，一般 比定徑帶直徑大 4－ 5mm。大小見 P101 。平衡?？? D 舌形模設(shè)計(jì) 舌模擠壓又稱焊合擠壓，擠壓時(shí) 金屬 在強(qiáng)大的壓力作用下 被分成幾股流入模孔 ，借助于模壁的壓力使金屬 重新焊合 起來形成空心制品。 型材模擠壓、舌模擠壓和分流組合模擠壓 非常復(fù)雜 ，也 非常重要 ，尤其是近年來工業(yè)的發(fā)展，對(duì)（空心）型材的形狀、尺寸精度要求越來越高，這更促進(jìn)了上述方法研究和發(fā)展。由左圖知， 500176。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，有以下規(guī)律： 1） 合金的塑性變形溫度范圍越寬，流出速度越大； 2） 復(fù)雜斷面比簡(jiǎn)單斷面的流出速度要低；大斷面比小斷面的流出速度要低； 3） 潤滑條件好時(shí)流出速度可提高； 4） 純金屬的流出速度可高于合金的； 5） 擠壓溫度越高，流出速度應(yīng)越低； 6） 管材擠壓時(shí)的流出速度應(yīng)比同樣斷面棒材的低。 3） 設(shè)備能力和工具強(qiáng)度 擠壓比越大，擠壓力越大，易導(dǎo)致悶車或損壞工具。 4 擠壓比 確定擠壓比時(shí)應(yīng)考慮： 1） 合金的性能 溫度確定后，擠壓比越大，制品流出速度越大，出模溫度越高，越易出現(xiàn)裂紋。 實(shí)際中一般確定流出速度 ，因它可綜合衡量擠壓速度和擠壓比對(duì)擠壓過程的影響，且可直觀地看出生產(chǎn)率的大小。相圖 塑性圖 ：合金 塑性 隨 溫度 而變化的圖，可進(jìn)一步確定（縮?。囟确秶ＷC合金具有最好的塑性。分流比小，擠壓力大，對(duì)模具和擠壓生產(chǎn)都不利，對(duì)型材，一般?。?10－ 30；對(duì)管材?。?5－ 10；對(duì)非對(duì)稱制品，應(yīng)盡量保證各部分分流比相等。 阻礙角增加了摩擦面積； 促流斜面 對(duì)金屬反作用力的水平分力，促使金屬向薄壁處流動(dòng)。 ?？撞贾迷瓌t ： 均勻布置在同心圓上 。DL 入模圓角半徑 r ：模子入口處常做成一定的圓角，這樣可：防止塑性差的合金產(chǎn)生裂紋；防止高溫下模子棱角處壓堆而改變?？壮叽?；減少金屬流入定徑帶時(shí)的非接觸變形。制品 孔道下模上模擠壓方向 叉架式 組合模擠壓力小，擠壓后修模、清理壓余容易，適于生產(chǎn)大尺寸空心型材，但加工制造困難，應(yīng)用較少。 C 舌（形）模 又稱橋氏模，將模與舌芯做成一體。 錐模 ：模角一般為 55－ 70 176。 原理是 ：采用浮動(dòng)針擠針體連接桿浮動(dòng)套連接器壓時(shí)由于不能填充，導(dǎo)致穿孔針偏離擠壓中心線，結(jié)果浮動(dòng)套與?？姿纬傻沫h(huán)形截面（縫隙）不均勻，縫隙小處流動(dòng)阻力大，靜壓力大，迫使浮動(dòng)套向流動(dòng)阻力小、靜壓力小的一側(cè)移動(dòng)，直至縫隙均勻。具體見 P94 。 2）固定式墊片 由內(nèi)墊片和外墊片組成，用螺栓固定在軸上，內(nèi)墊片比外墊片凸出 1mm左右。 1）自由式墊片 A 種類與結(jié)構(gòu)棒型材墊片 管材用墊片 脫皮用墊片 錐形墊片反擠用墊片 脫皮用墊片 的凸緣有利于壓余、脫皮與墊片的分離，減少墊片與金屬的粘結(jié)和摩擦，也用于粘性大合金的擠壓如軟鋁合金、含鋁的青銅和黃銅等； 錐形墊片 與錐模配合可實(shí)現(xiàn)無壓余擠壓，主要用于無獨(dú)立穿孔系統(tǒng)的立式擠壓機(jī)上。實(shí)心軸空心軸 為節(jié)約材料，有時(shí)也做成 過盈裝配式軸 ，即軸身用高強(qiáng)度鋼，支座用一般鋼。不同噸位的擠壓機(jī)一般配 2－ 4個(gè)不同內(nèi)徑的筒。圓柱形襯加工容易，但更換困難；錐形襯加工困難，但更換容易；帶止口襯與圓柱形襯基本相同，只是熱裝時(shí)依靠止口自動(dòng)找準(zhǔn)。 擠壓力 是制訂工藝、選擇設(shè)備、校核工具強(qiáng)度的依據(jù)。難變形區(qū) B 中 心縮尾 a 特征 分布在制品尾部 中心 部位，短而粗，呈漏斗狀，一般留在壓余內(nèi)，只有在大規(guī)格制品、壓余又薄時(shí)才能觀察到。 隨著變形的進(jìn)行，合金又會(huì)由于拉副應(yīng)力的產(chǎn)生而形成裂紋，因而裂紋呈周期性分布。 c 與 強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān) 擠壓時(shí)強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)使晶界、晶內(nèi)破壞較少，有利于缺陷的愈合，使強(qiáng)度升高。擠制品的性 能1） 擠制品性能的不均性 a 制 品前端、內(nèi)部強(qiáng)度低、塑性高；后端、外層相反；（純鋁、軟鋁分布規(guī)律相反） b 各 向異性，縱向性能高于橫向性能； c 性 能差異隨變形程度不同而不同。 易出現(xiàn)粗晶組織的主要是某些鋁合金，如 純鋁 、 軟鋁在擠壓后即出現(xiàn)；而 鍛鋁 、 硬鋁 在擠壓后的淬火時(shí)出現(xiàn)。2） 擠制 品的層狀組織 A 特征 斷口呈現(xiàn)出與木質(zhì)折斷后相似的形貌，分層的斷口凸凹不平并帶有裂紋；分層面近似平行于軸線；一般出現(xiàn)在前端。 平模錐模墊片 主要有平、凸、凹三種，凹?jí)|片流動(dòng)均勻，但僅在擠壓初期有作用，同時(shí)由于加工、切壓余困難，實(shí)際中除了在半連續(xù)擠壓中外，還是采用平墊片。 ））軸 筒 墊片 坯料 制品模模座穿孔針反 擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的特點(diǎn) 1） 變 形區(qū)小且集中在?？赘浇?，金屬流動(dòng)均勻； 2） 死 區(qū)小，制品表面質(zhì)量差； 3） 擠 壓力小且在基本擠壓階段不變。 ③ 在變形區(qū)中，有一個(gè) 劇烈滑移區(qū) ，處于死區(qū)和快速流動(dòng)區(qū)之間。 c 制 品的網(wǎng)格也有畸變，表現(xiàn)在： ① 橫向線的彎曲程度以及彎曲頂點(diǎn)的間距由前向后逐漸增大，說明 變形 （延伸變形和剪切變形） 由前向后逐漸增大 。 B 應(yīng) 力分析 NNNT 外力 ：擠壓力 P ；筒、模的反力 N ；筒、模、墊片與坯料間的摩擦力 T 。Ⅱ Ⅰ Ⅲ D 坯料端面變形分析 NN 填充擠壓時(shí)，部分金屬會(huì)流入模孔，但此部分金屬并不是發(fā)生塑性變形后流入模孔的，而是被剪出的，其 組織是鑄態(tài)組織 ，必須切下（棒材頭）。二、擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的規(guī)律 擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)規(guī)律，即筒內(nèi)各部分金屬體積的相互轉(zhuǎn)移規(guī)律對(duì)制品的組織、性能、表面質(zhì)量以及工具設(shè)計(jì)有重要影響。3 基本方法 根據(jù)變形溫度分： 熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓；根據(jù)變形特征分： 正（向）擠壓、反（向）擠壓、連續(xù)方法有很多，但最基本的方法有以下兩種：擠壓等。 坯料制?。ㄩ_坯） ：充分利用金屬在高溫時(shí)的塑性對(duì)其進(jìn)行大變形量加工，如熱擠、熱軋、熱鍛。（不同于機(jī)加工）工業(yè)中廣泛使用的零件一般通過下列方法獲得：鑄造 ，如軋機(jī)牌坊；鑄造 —— 機(jī)加工 ，如軋輥；鑄造 —— 壓力加工 ，如鋼軌；鑄造 —— 壓力加工 —— 機(jī)加工 ，如螺栓等。先進(jìn)工藝 ：擠壓 —— 軋管 ——（圓盤）拉拔 —— 聯(lián)合拉拔 水平連鑄管坯 —— 行星軋制 —— 拉拔B 棒、型、線材棒、型、線擠壓連鑄連軋型軋拉拔成品 擠壓 ：適用于多品種、多規(guī)格、復(fù)雜斷面； 連鑄連軋 ：生產(chǎn)率、成品率高、能耗低（利用余熱直接軋制）；但品種、規(guī)格單一； 型軋 ：適于單一品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。）） ））固定））空心錠特點(diǎn) ： 1）變形局限在模孔附近，大部分坯料與擠壓筒間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此外摩擦小，能耗低、變形均勻（組織性能均勻）； 2）操作不方便、制品的尺寸范圍小； 3）制品表面質(zhì)量差。簡(jiǎn)單擠壓時(shí)金屬流動(dòng)的規(guī)律 按流動(dòng)特性和擠壓力的變化規(guī)律，可將擠壓過程分為： 填充擠壓階段 ：金屬在擠壓桿（力）的作用下首先充滿擠壓筒和?？祝ń饘僦饕獜较蛄鲃?dòng)），擠壓力急劇升高； 基本擠壓階段 ：又稱層流擠壓階段，金屬不發(fā)生紊亂流動(dòng)，即錠外