重油催化裝置814爆炸事故案例(存儲(chǔ)版)
【正文】 織不力 、 安排不細(xì)的問題 ， 也反映出車間管理干 部和技術(shù)人員責(zé)任心不強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)問題綜合分析能 力差。 由于進(jìn)入停工掃線階段后，員工按區(qū)域分線 包干吹掃，原有班組不再進(jìn)行倒班作業(yè)，車間沒 能及時(shí)對(duì)掃線過程的交接記錄做出明確要求，并 進(jìn)行詳細(xì)記錄，說明“步步有確認(rèn)”的要求沒有得 到嚴(yán)格落實(shí)。 2022/3/14 31 （ 3）在管理上 1） 掃線期間 ， 車間沒有安排操作人員監(jiān) 盤 ， 缺乏對(duì)各崗位狀態(tài)的有效監(jiān)控 ， 導(dǎo)致吸收穩(wěn) 定系統(tǒng)開始掃線分餾及界區(qū)內(nèi)低壓瓦斯系統(tǒng)因竄 氣超壓沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn) 。 這些都說明了在操 作規(guī)程制定和修改上存在不細(xì)致 、 不嚴(yán)密甚至不 合理的問題 。 2022/3/14 25 （ 2）在規(guī)程上。 1） 低壓瓦斯放火炬管線的設(shè)計(jì)存在缺陷 。 另外 ， 180萬噸 /年 ARGG裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 在本次停工給蒸汽吹掃過程中 ， 安全閥在 時(shí) ， 由于受溫度等因素影響也發(fā)生了嚴(yán)重內(nèi)漏現(xiàn) 象 。 2022/3/14 10 事故分析 （ 1）爆炸類型： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) D10306罐和 D10201罐損壞程度及 對(duì)其它設(shè)備及管線破壞的情況，可以確認(rèn)這次爆 炸為混合氣體發(fā)生的化學(xué)爆炸。 原料油進(jìn)入提升管反應(yīng)器 ， 在提升管內(nèi)與催化劑接 2022/3/14 2 觸并反應(yīng) ， 生成的油氣進(jìn)入分餾塔 ， 在分餾塔中 根據(jù)各組分沸點(diǎn)的不同 ， 分離出富氣 、 輕柴油 、 重柴油和油漿 。 該裝置由北京設(shè) 計(jì)院設(shè)計(jì) ， 采用北京石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的 ARGG 專利技術(shù) ， 以常壓重油為原料 ， 用以多產(chǎn)汽油和富含丙 烯的液化氣產(chǎn)品 ， 是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的同類型生產(chǎn)裝 置 。 事故死亡 3人，同時(shí)有受傷 2人。 2022/3/14 14 ③ 由于低壓瓦斯放火炬出裝置蝶閥關(guān)閉 ， 經(jīng) 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)入到 D10306的空氣在不斷聚集 的同時(shí)被壓入到 D10201中。 2022/3/14 20 （ 1）在技術(shù)上。 閥門經(jīng) 過多次開關(guān)也會(huì)出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象 ， 對(duì)此沒有引起 足夠重視，沒有采取必要的防范措施。 2022/3/14 28 3） 工藝吹掃方案不全面 ， 未能對(duì)掃線初始 狀態(tài) 、 掃線中間狀態(tài)及掃線完畢各階段相關(guān)設(shè) 備 、 管線的閥門開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)規(guī)定 ， 只是對(duì) 掃線流程進(jìn)行了簡(jiǎn)要的表述 。 反映出 車間管理干部和技術(shù)人員應(yīng)變能力不強(qiáng)的問題 。 2022/3/14 36 （ 4）在制度上。 2022/3/14 33 2） 負(fù)責(zé)穩(wěn)定系統(tǒng)掃線的班長(zhǎng)在打開吸收穩(wěn) 定系統(tǒng)塔頂放空 ， 關(guān)閉安全閥付線閥時(shí) ,現(xiàn)場(chǎng)使 用手機(jī) ， 違反公司防爆區(qū)域內(nèi)不得使用非防爆通 訊工具的規(guī)定 ， 反映出個(gè)別員工安全意識(shí)淡薄 、 安全素質(zhì)不高、把安全制度當(dāng)作兒戲的問題。 水頂油結(jié)束后 ， 在系統(tǒng) 脫水完成之前 ， 過早地打開了吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔 頂放空 。 2022/3/14 26 1） 停工規(guī)程在制定上存在缺陷 。 2022/3/14 21 圖 106 爆炸與人員傷亡位置圖 分餾換熱區(qū) 循環(huán)熱水池 冷卻槽子 余熱鍋
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