海爾現(xiàn)場革新課程lob教材及現(xiàn)場工藝平衡(存儲版)
【正文】 兩手同時檢查 不可能 最適 所壓物 踏板作業(yè) 兩手各一個 曲折 兩手兩個 曲折 32 動作同時進行 合時 自動 鎖緊 手、腳同時 動作。 A) 投入工數(shù) = 50 10 60=30， 000（分） B) 直接工數(shù) = 45 10 60=27,000 (分 ) C) 間接率 = 5 247。 b. 不可控制無作業(yè)：停電、培訓(xùn) 。數(shù)據(jù)測定要求 3次以上，最終數(shù)據(jù)取平均值。 Step 3：改善作業(yè)條件、環(huán)境、作業(yè)方法。 其它工位作業(yè)再快，最終生產(chǎn)出來的數(shù)量與 Neck工位生產(chǎn)出的數(shù)量是一致的。（動作分析及工藝物質(zhì)流動分析） LOB 2. LOB的改善 10 21 各種用語 ☆ LOB： Line of Balance，即生產(chǎn)線的平衡度。 不必要的動作，沒有附加價值的動作 . 比現(xiàn)在必需的量多的狀況（增加倉庫）。要時時存有疑問：現(xiàn)進行的方法是最佳的嗎？ ☆ 改善思考的步驟 第一步：這是必須要做的嗎？ 第二步：是否可以消除？ 第三步：是否可以減少？ 第四步：如果是必須的，是否可以換一種方法？ 改善精神 4 ☆ 改善思考的步驟 1. 更容易地 2. 更便利地 3. 更安全地 4. 更穩(wěn)定地 5. 持續(xù)不斷的變化 （創(chuàng)造和管理） 5. 三現(xiàn)原則、三正原則 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題，其解決要點一定在制造現(xiàn)場。 10項改善的基本精神 . . ,要否定不良現(xiàn)象 . ,只要求 50分也好 ,主要是立即執(zhí)行 . . . ，變則通 . 5次 “ 為什么 ?”. “ 知識 ,”而要十個人的 “ 智慧 ” ! . 改善 Man 改善的 Leader 改善精神 1 第一章 改 善 精 神 ☆ 2. 6種錯誤思想 是否沉浸在這些“安逸的思想”中？ 馬上摒棄！ 六種錯誤的想法 我用第六感覺也知道工廠內(nèi)什么地方有什么。 因部品不足或不良而未能按時交貨是無可奈何的。 三 正 正品（正確的品種，規(guī)格）， 正量（適當(dāng)?shù)臄?shù)量）， 正位（指定的位置）。 8 浪費的改善 ☆ 9 第三章 浪 費 的 改 善 1. 通過三正與 6S活動 …… 什么？在哪里？有多少發(fā)生？ 使每個人都容易了解為什么（?。┰谀抢锇l(fā)生這樣的問題？并使在現(xiàn)場發(fā)生問題（浪費）時始終使其 顯露出來。 T/T： Tack Time，即制造一個單位數(shù)量的物品所需要的周期。 3. 觀察現(xiàn)場時進行 VTR攝像也是一種好方法。（ Low Cost Automation: LCA ） 對困難、費力、不方便的工程，要研究夾具來實現(xiàn)小費用自動化。 浪費 原則 1 原則 2 動作要用最適合的身體部位 動作要最短距離 原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機械力 18 ：手指 → 手 → 前臂 → 上臂 ：腳 → 腿 ：眼睛 → 頭 → 身體 皮帶拉 制品要到作業(yè)者手的近處 部品配置方法變更 只需移動手 部品 B0X 滑臺 作業(yè)臺 33 縮短動作距離 自動滑入 包裝箱內(nèi) 浪費 原則 1 動作利用重力和其他力量 原則 2 動作利用慣性和反作用力 原則 3 動作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整 重的
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