【正文】 （ NG）和產(chǎn)品液化天然氣（ LNG）屬于易燃、易爆物質， LNG 泄漏后會產(chǎn)生蒸氣云并在空氣中迅速擴散。陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 28 當原料氣凈化后雜質含量檢測合格，各凈化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，天然氣完全液化，并且達到設計要求之后，產(chǎn)品進入 LNG 貯槽，同時逐漸關閉不合格閥。 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 27 第六章 試車運行方案 天然氣液化裝置試車方案 為保障 天然氣液化裝置 的正常生產(chǎn)運行，在裝置正常運行前進行全系統(tǒng)的試生產(chǎn)和調試，以確認機器、設備、輔助設備、閥門運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足正常生產(chǎn)運行需要。 公司 在培養(yǎng)員工專業(yè)技能符合上崗需要和提升員工專業(yè)技能素質的同時，努力培養(yǎng)一批符合公司發(fā)展要求尤其是 液化廠 投產(chǎn)運行需要的專業(yè)技術骨干、 “ 種子選手 ” 和專業(yè)管理 “ 帶頭人 ” 。 （ 7） 物資供應組 組 長： 王浩 成 員 ：馬鮮霞 主要 職責 ： 負責 所需物資及 化工原 材 料等采購和接收 ， 負責化工原料和 “ 三劑 ” 的供應 ， 負責備品備件、工器具 、 所需材料的及時供應。 圖 31 工藝流程圖 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 15 第四章 試生產(chǎn)組織機構與安全管理 項目試生產(chǎn)組織機構 由建設單位 組織施工 單位 、 監(jiān)理單位、 設計 單位、陽城縣舜天達天然氣有限公司 生產(chǎn)管理部門等組成試生產(chǎn)指揮機構，統(tǒng)一領導和協(xié)調項目試生產(chǎn) 期間的保運工作， 試生產(chǎn)領導小組 組成如下： 組 長 ： 吳平 副組長： 尚黨育 成員： 施工方相關人員、設計方代表、外 請專家、監(jiān)理方代表、 生產(chǎn)運行科相 關人員、安全環(huán)?？葡嚓P人員 建設單位： 陽城縣舜天達天然氣有限公司 設計單位： 新地能源工程技術有限公司 監(jiān)理單位： 河南興平工程 管理有限公司 施工安裝單位 ：新地能源工程技術有限公司 試生產(chǎn)領導小組主要職責： 直接 領導各項生產(chǎn)準備工作和投料試生產(chǎn)工作 ， 確定投料試生產(chǎn)的總體原則、目標、方針和工作進度，下達投料試生產(chǎn)計劃 ； 召開領導小組會議，協(xié)調解決工程收尾中交及投料試生產(chǎn)的重大問題 ； 組織、領導有關 部門 嚴格按《 中國石油天然氣總公司石油化工大、中型建設項目試生產(chǎn)工作暫行規(guī)定》 進行 “ 三查四定 ” 、中間交接、開工條件確認等工作 ； 督促有關 部門 做好開工物料準備和《試生產(chǎn)方案》、《操作規(guī)程》等有關技術方案的制訂工作 ； 檢查指導投料試生產(chǎn)過程中重點與關鍵環(huán)節(jié)的 完成情況，考核投料試生產(chǎn)中的主要節(jié)點陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 16 和工作目標 ； 爭取地方政府對投料試生產(chǎn)工作的支持，確保投料試生產(chǎn)的外部環(huán)境 ； 負責 邀請同類裝置 、設計與科研單位 等 方面專家，組成 試生產(chǎn)專家 組，分析 投料試生產(chǎn)過程中 的技術難點并提出相應的對策。 （ 6） LNG貯存、裝車與 BOG 壓縮 從低溫液化單元來的 LNG，可以分別通過上下進液的 ESD 閥后進入LNG 貯槽儲存。 （ 2）脫碳脫水脫硫脫汞 氣體從吸附凈化塔塔底進入，經(jīng)過吸附床層在吸附劑的選擇性作用下將氣體中的二氧化碳、水、重烴等雜質吸附下來。 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 10 （ 13） 為工作人員配備必要的個人防護用品。線路鐵塔已安裝，線路敷設完畢，并設置了接地裝置 ，變電所設備已進行實驗及調試。依據(jù) 晉城市公安消防大隊 出具的《建筑工程消防驗收意見書》（格公消驗字 [2020]第 1 號），消防驗收意見如下。 （ 14）內部壓力可能超過允許壓力的設備均設置安全閥，所有泵的出口及相關管路、設備設置了止回閥， LNG 儲罐的進、出液管道上設有氣動緊急切斷閥。一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)不受控的狀況， ESD 系統(tǒng)（緊急停車系統(tǒng)）立即切斷原料氣，關閉容器根部閥，排空少量氣體。 （ 2）按照《建筑物防雷設計規(guī)范》及相關標準規(guī)范設計安裝了防雷設施，供電系統(tǒng)已按要求設置接地裝置。 項目建設的主要內容 本項目建設的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)主要裝置有： 脫碳、脫水、脫硫、脫汞凈化系統(tǒng)、再生氣干燥系統(tǒng)、再生氣壓縮系統(tǒng)、凈化氣 低溫液化系統(tǒng)、LNG 貯存與裝車系統(tǒng)、 BOG 壓縮系統(tǒng)、 MRC 配比與壓縮系統(tǒng)、 火炬系統(tǒng) ；項目配套和輔助工程主要裝置有：空壓站、 制氮站及液氮系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、電信系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、 暖通系統(tǒng)、自動控制與儀表系統(tǒng)、分析化驗及公用設施。該項目 工程 于 2020 年 4 月 6 日正式施工，根據(jù)項目進度安排， 2020年 9 月 29 日所有裝置全部投入試生產(chǎn)運行。 （ 1）嚴格按照《建筑設計防火規(guī)范》、《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》、《建筑抗震設計規(guī)范》等國家標準進行設計建設，確保建構筑物滿足規(guī)范要求，保證廠房和設備基礎的安全可靠，壓縮機房、 35kV 變電所、儲罐基礎的抗震措施按設防烈度 8 度考慮構造措施。 （ 7）設置 DCS 系統(tǒng)（集散控制系統(tǒng)）對流量、壓力、溫度自動調節(jié)。在生產(chǎn)區(qū)及各主要通道設置應急燈及安全疏散標志。 特種設備、安全附件、儀器儀表檢驗檢測情況 （ 1） 2020 年 11 月 1 日，取得 特種設備安裝安全質量監(jiān)督檢驗證書 （ 2） 2020年 11 月 1 日，取得 氣瓶充裝許可證 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 8 （ 3） 2020 年 11 月 1 日，在晉城市質量技術監(jiān)督局辦理了壓力容器使用證 （ 4） 2020 年 11 月 1 日，辦理 強制檢測設備設施（安全閥；壓力表；可燃、有毒氣體泄漏檢測報警儀等）出廠合格證或檢測合格證書 消防設施審核、驗收情況 本工程的消防設施已經(jīng)晉城市消防支隊審核合格，各項消防設施安裝到位，具備隨時啟用的要求，取得了消防驗收合格證書。 （ 5）在距本項目廠區(qū)東側約 公里處為町店 變電所，項目從該變電所引入雙回 35kV 架空電源線路，供電能力能滿足本項目工程，總負荷約 4000KVA。 （ 12）制定了事故應急救援預案，并配備救援設施設備和人員，組織職工進行了演練。 表 31 各種物料儲存方式及儲存量 物料名稱 年用量 儲存方式 最大出儲存量 原料 天然氣 108m3 無 無 輔助材料 分子篩 1600kg 無 無 脫碳吸附劑 500kg3 無 無 脫汞劑 1m3 無 無 脫水吸附劑 1m3 無 無 氮氣 120t 儲罐 35m3 冷劑用天然氣 10t 無 無 乙烯 8t 儲罐 20m3 丙烷 10t 儲罐 20m3 異戊烷 10t 儲罐 20m3 成品 液化天然氣 10 104Nm3/d 儲罐 2900m3 再生天然氣 104Nm3/d 無 無 BOG 氣 800Nm3/d 無 無 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 12 主要工藝流程 （ 1）原料天然氣分配 來自輸配站的原料天然氣經(jīng)進氣切斷閥后，進入原料氣分離器，分離計量后經(jīng)計量調壓后進入原料氣壓縮機，經(jīng)壓縮后進入凈化裝置進行脫碳脫 水。由于沿程阻力及冷損在 LNG 儲罐進口處可能會產(chǎn)生 BOG 氣，該 BOG氣和 LNG 儲罐的 BOG 一起進入 BOG 壓縮機，加壓后的天然氣進入原料氣進口管網(wǎng)。 （ 9）工藝流程圖 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 14 工藝過程基本包括預處理（凈化）、液化、儲存、裝車及輔助系統(tǒng)等，主要工藝流 程圖如下。 （ 6） 安全環(huán)保消防組 組 長： 吳平 副組長：衛(wèi)雙印 成 員： 尚黨育 戴曉玲 張源 翟亮亮 劉帥軍 張慧明 王浩 主要 職責 ： 負責試運及施工過程中安全監(jiān)督與檢查工作 ， 負責試運期間的安全保衛(wèi)工作 ， 制定和組織實施試運中的各種安全規(guī)程和安全措施 ， 檢查監(jiān)督不安全因素的整改 ， 制定試運中的安全措施并組織實施 ，辦理安全、消防和環(huán)保設施的試生產(chǎn)投產(chǎn)開工有關批文。 陽城縣舜天達天然氣有限公司 按照“統(tǒng)籌組織，分層次、分系統(tǒng)、分崗位”安全培訓的要求，采取有力措施，認真開展安全生產(chǎn)教育培訓和安全操作技能培訓。 裝置系統(tǒng)完成的準備 工作主要有以下 12 項： （ 1）工程按設計內容施工完成，工程質量經(jīng)建設單位組織設計、施工、監(jiān)理單位初評合格； （ 2）裝置系統(tǒng)工藝、動力管道的試壓、吹掃、清洗、氣密性試驗完畢并合格； （ 3）靜設備強度試驗、無損檢測、清掃完畢并合格； （ 4）動設備單機試車合格； （ 5）裝置系統(tǒng)各類電氣、儀表安裝調試檢查合格； （ 6）裝置區(qū)施工臨時設施已拆除 ，豎向工程施工完畢，防腐、保溫和保冷基本完成； （ 7）對聯(lián)動試車有影響的設計變更和工程尾項處理完成，其他未完成項目的責任已明確； （ 8）系統(tǒng)輔助設施完成了全部安裝工作，都進行了單機調試，經(jīng)檢驗合格，并提供了交工技術文件； （ 9）施工現(xiàn)場已完，料凈，場地清；安全、照明和通訊措施已落實； （ 10）工程隨機技術資料及有關調試記錄已交審和驗證； （ 11）試生產(chǎn) 前 整個裝置已 進行惰性氣體置換 ， 要求氧含量小于 2%（體積比） ； 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 26 （ 12） 為確保正常試生產(chǎn)， 陽城縣舜天達天然氣有限公司組織 有關人員對該工程安全設施進行全面大檢查， 對查出的問題在試生產(chǎn)前已整改完畢。 （ 5）開機調試初期，天然氣通過不合格返回閥門返回入口計量系統(tǒng)。故障停車時根據(jù)情況采取相應的停車或不停車措施，緊急故障應盡快處理，可以局部緊急停車，但如果對人員、設備、機器可能造成損傷的，必須盡快全系統(tǒng)緊急停車。 （ 3）分子篩、液化冷箱、液化換熱器等容器 在設計、制造、安裝環(huán)節(jié)中不合相關規(guī)范要求，或在生產(chǎn)運行時違章操作、控制檢測設施失效，陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 30 易造成 LNG 泄露與空氣形成爆炸性混合物，很可能發(fā)生火災、爆炸事故。人體接觸到低溫 BOG 也是很危險的。 液氮泄露也會導致人員窒息， 一旦意外泄漏，易造成人員中毒窒息。 此外，本項目在生產(chǎn)過程中還有可能發(fā)生車輛傷害、地震、雷擊等其它意外事故，但發(fā)生的概率極小。因此分子篩脫碳脫水裝置內的原料氣、凈化氣管道及再生氣輸送管道均屬于重大危險源的壓力管道。若 LNG 儲罐泄漏著火， 工作人員應按總緊急切斷閥，打電話匯報、報警，然后到配電室切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消防車進入；同時啟動消防泵，然后到儲罐固定式泡沫發(fā)生器閥門井內開啟閥門，用泡沫覆蓋泄露的 LNG；打開儲罐噴淋閥門，使冷卻水在儲罐表面形成水膜；火撲滅后進行倒罐處理。 發(fā)生事故 的 處理 基本原則是動作迅速、方法正確。 表 83 脫酸單元工藝操作條件參數(shù) 序號 項目 操作參數(shù) 一 原料氣分離器 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 36 1 氣體入口溫度 25℃ 2 氣體出口溫度 25℃ 3 氣體入口壓力 4 氣體出口壓力 5 氣體入口流量 4200Nm3/h 6 氣體出 口流量 4200Nm3/h 7 原料氣分離器液位 1/2～ 2/3 液面計 二 吸附凈化塔 1 吸附壓力 MpaG ～ 2 吸附溫度℃ ≤ 40 3 再生氣流量 Nm3/h ～ 2624 4 熱再生進口溫度℃ ～ 260 5 熱再生出口溫度℃ ～ 240 6 冷再生進口溫度℃ ～ 40 7 冷再生出口溫度℃ ≤ 40 8 凈化氣壓力 Mpa ～ 9 凈化氣溫度℃ ≤ 40 10 凈化氣露點溫度℃ ≤ 65 三 脫汞塔 T0302 1 工作壓力 MpaG ～ 2 工作溫度℃ ～ 40 3 出塔壓力 Mpa ～ 4 出塔氣體汞含量 ug/Nm3 ≤ 四 再生氣冷卻器 E0301 1 操作壓力 管程 殼程 2 操作溫度 管程 24040℃ 殼程 3240℃ 五 再生氣液分離器 S0302 陽城縣舜天達天然氣有限公司 10 104Nm3/d 液化天然氣工程試生產(chǎn)方案 37 1 操作溫度 40℃ 2 操作壓力 3 液位 1/2～ 2/3 液面計 六 再生氣加熱器 H0301 1 操作壓力 管程 殼程 2 操作溫度 管程 36260℃ 殼程 280250℃ 七 脫水塔 1 吸附壓力 MpaG ～ 2 吸附溫度℃ ≤ 40 3 再生氣流量 :氣體總量 % 15～ 30 4 熱再生進