【正文】 。 ● 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實(shí)際情況任選一種。 ● 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)。管道試壓程序見下頁(yè)圖。因此，該措施只針對(duì)上述內(nèi)容編制。保護(hù)管彎制時(shí)，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。電纜橋架組裝連接時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。根據(jù)施工圖紙核對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時(shí)在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管、防爆場(chǎng)所電氣設(shè)備時(shí)，出入口要密封嚴(yán)密。 低 壓 電 纜 和 控 制 電 纜 采 取 干 包 式 ， 剝 切 電 纜 和 切 除 鋼 鎧 護(hù) 層 時(shí) 不 準(zhǔn) 損 傷 線 芯和 內(nèi) 護(hù) 套 的 絕 緣 ， 剝 切 長(zhǎng) 度 視 接 線 端 子 位 置 而 定 ， 但 不 小 于 規(guī) 范 要 求 的 線 芯 絕 緣面 最 小 長(zhǎng) 度 ， 鎧 裝 電 纜 首 末 端 均 做 接 地 。★ 低壓配電安裝工程① 防爆動(dòng)力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計(jì)要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號(hào)清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。③ 防爆型插銷插入插頭時(shí)，接地或接零觸頭先接通；拔脫時(shí)主觸頭先分?jǐn)?；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于 5 度。電動(dòng)機(jī)按規(guī)范要求進(jìn)行抽芯檢查?！?電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) ① 測(cè)量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓 測(cè)試儀表 最小允許值＜1000V 1000V 搖表 ＞ 2500V 搖表 ＞6MΩ ② 測(cè)量線圈的直流電阻； ③ 定子線圈的交流耐壓試驗(yàn)； ④ 繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)； ⑤ 同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為額定勵(lì)磁電壓的 倍，但不應(yīng)低于 1200V，不高于出廠試驗(yàn)電壓的 75%； ⑥ 測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于 ； ⑦ 測(cè)量可變電阻器、起動(dòng)電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應(yīng)不超過 10%； ⑧ 測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻，使用 1000V 兆歐表測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)不低于 ； ⑨ 檢查定子線圈的極性及其連接的正確性， （中性點(diǎn)無引出線的電動(dòng)機(jī)可不檢查極性）確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。運(yùn)行中要注意觀察或測(cè)量空載電流、機(jī)殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。鋼管配線的電氣設(shè)備，其進(jìn)線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。 設(shè)備安裝應(yīng)在控制室的土建及電氣工程完工后進(jìn)行，安裝過程應(yīng)遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。 ★ 配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種基礎(chǔ)的制作，各種孔洞的預(yù)留，配合工藝安裝做好各種管咀的定位工作。 ★ 壓力儀表的校驗(yàn)校驗(yàn)測(cè)量范圍小于 的壓力表，宜用儀表空氣作信號(hào)源，用相應(yīng)測(cè)量范圍的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)。 對(duì) 工 程 施 工 中 需 要 用到 的 校 驗(yàn) 設(shè) 備 做 好 審 查 標(biāo) 定 、 調(diào) 整 好 施 工 機(jī) 具 ， 確 保 施 工 的 順 利 進(jìn) 行 。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表）后中間（導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管）的程序。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設(shè)備接地螺栓連接。鋼管配線在下列各處應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封：① 電氣設(shè)備進(jìn)線口；② 管路通過與其它場(chǎng)所共用的隔墻時(shí)；③ 管路通過樓板或地面引入其它場(chǎng)所，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；④ 管徑 50 毫米以上，應(yīng)在每隔 15 米處裝密封盒。 異步電機(jī)空載試車要在控制、保護(hù)、測(cè)量系統(tǒng)達(dá)到條件后進(jìn)行。在抽芯前后分別搖測(cè)電機(jī)絕緣，做好記錄。不抽芯時(shí)也要對(duì)集電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測(cè)量、調(diào)整。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。防爆場(chǎng)所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級(jí)要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。① 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。橋架安裝就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機(jī)械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，應(yīng)用 100 號(hào)水泥砂漿充填堵嚴(yán)。施工程序框圖見下頁(yè)圖。 ● 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20 米/秒?！?試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。 ● 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～2 倍，壓力表不少于兩塊。焊接工藝規(guī)程 編號(hào)：202210 日期：2022/7/14 修改日期：工藝評(píng)定記錄編號(hào)：HP960HP9605焊接方法： 半自動(dòng)焊 自動(dòng)焊 手工焊 補(bǔ)墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間 min其他保護(hù)氣保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min電特牲金屬過渡方式最大線能量 1530 KJ母材組號(hào) I2 與組號(hào) I2鋼號(hào)/材質(zhì)等級(jí)：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于 0℃時(shí)）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 焊接技巧焊條擺動(dòng)不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動(dòng)方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填 充 金 屬PASSNo.FNo.ANo.SFA No.AWS CL. 焊材極 性 規(guī) 格(mm) 電 流(A) 電 壓(V) 焊 速(cm/min)1 H08Mn2Si 正 80110 1014 5102 E4303 正 70100 2024 5103 正 90140 2024 6114 正 140180 2436 1825編 制 審 核 審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制流程圖 焊條保管溫 度 、 濕 度 控 制焊接材料、設(shè)備 儀器儀表周檢 焊接設(shè)備焊條發(fā)放管理檢 查 焊接設(shè)備完好程度 焊接質(zhì)量控制返修工藝 檢 查 控制外觀查 無損檢測(cè) 無損探傷報(bào)告 焊接 一次返修檢 查 終檢 二次返修 超標(biāo)返修 試驗(yàn)報(bào)告超標(biāo)返修工藝審批 壓力試驗(yàn) 熱處理報(bào)告熱處理檢查 檢 查 資料整理 存 檔檢 查 檢 查 管線無損檢測(cè)技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測(cè)比例較高，施工中的無損檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》 、 《無損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng) 修 整 便 于 接 弧 。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。管子材質(zhì)國(guó)內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC管。 ● 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ● 啟動(dòng)泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。 ★ 試運(yùn)程序1）離心泵的試運(yùn)程序如下：● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。 靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。磁化時(shí)間：1～3S沖洗溫度：20?2℃。χ 射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。min。 無損檢測(cè)方案1）射線檢測(cè)● 檢測(cè)技術(shù)及方法：罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。● 坡口形式：罐壁縱縫當(dāng) ??12mm 時(shí)，為雙面坡口?！?焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。測(cè)量?jī)x表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠757 角鋼制作。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升?！?施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫(kù)區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫(kù)區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤(rùn)滑油罐組間，增設(shè)一條 6 米寬消防道路，同時(shí)在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè)4～6 米寬環(huán)行庫(kù)內(nèi)道路。新建 4 座 20220m3 內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤(rùn)滑油罐區(qū)之間的被拆除的 17 座單層散裝庫(kù)房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個(gè)庫(kù)區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗(yàn)、辦公、器材庫(kù)等輔助生產(chǎn)設(shè)施。經(jīng)營(yíng)的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤(rùn)滑油。 ★ 經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。： ；:； 群：施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明編制說明　　此投標(biāo)書是我們針對(duì)油庫(kù)技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績(jī)、油庫(kù)技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。 ★ 采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動(dòng)用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和供應(yīng)的任務(wù)。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房、潤(rùn)滑油發(fā)油泵房各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計(jì)量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤(rùn)滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤(rùn)滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤(rùn)滑油罐區(qū)，滿足了石油儲(chǔ)運(yùn)的工藝要求；潤(rùn)滑油桶裝站臺(tái)布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫(kù)作業(yè)。在庫(kù)區(qū)東南圍墻兩端，各增設(shè)一個(gè)對(duì)外出入口，并使庫(kù)內(nèi)消防道路與庫(kù)外