【正文】 外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期按時完成。電纜保護管、電線管應(yīng)當可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，應(yīng)實測接地電阻值，且接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。變壓器中性點直接與接地網(wǎng)相連。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。確定方向正確，在間隔不少于 5 分鐘后再起動電機，做空載試車，試車時間 2 小時。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。 ★ 電機工程● 同步電機安裝電機到達現(xiàn)場后及時組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。箱體防爆密封良好。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。 安排相關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓試驗。橋架的局部切割加工時采用便攜式電動切割器，切割毛刺打磨光滑。施工程序框圖圖紙會審技措編制施工技術(shù)交底電氣預(yù)埋現(xiàn)場設(shè)備安裝電纜電 機資料整理及交工電纜保護管預(yù)埋設(shè)備、框架等接地設(shè)備安裝固定電纜敷設(shè)前檢查 電纜敷設(shè)后檢查試驗 電纜頭制作與接線電機檢查 電機干燥（需要時）電機試車 負荷試車電機空試電纜敷設(shè)電機接線接地聯(lián)接支架或基礎(chǔ)制作安裝明敷電纜管要橫平、豎直，并做適當?shù)闹С止潭?。施工中遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先動力，后照明的原則，并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉作業(yè)。 管線的吹洗 ★ 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道?！?工藝管線按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級別進行分級試壓。 ● 檢測設(shè)備 XXQ300 EG250—S2(設(shè)備計量鑒定均在有效期范圍內(nèi)) ★ 檢測資料：包括檢測工藝、委托書、原始記錄、檢測報告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。 焊縫的返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。 ★ 低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為 Ｑ235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。 工藝管線焊接要求焊工合格項目為：WS/D 1112，WS/D 3120，WS/D 3112， D25J、6J、7J、8J， WS/D4112。α ★ 管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。5?6?ｔ? 20 2～3 30?177。 管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標準》進行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標識管理，確?！肮芫€號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號”四號對應(yīng)?！?每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動?！?檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。 ● 啟動電機、電機單試。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應(yīng)進行充分振搗。 基礎(chǔ)驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。無損檢測人員應(yīng)嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 安全管理 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 184?！〉灼诙取㈧`敏度符合要求?！?底片評定及質(zhì)量要求 ● 暗室處理 膠片規(guī)格： 36080、24080 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。相對濕度≥90% 焊接工藝措施● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于 13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條。 儲罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。當金屬表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于 5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。充水過程中，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。底圈壁板組對焊接時在進出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對間隙。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個 3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進行焊接。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時，征得設(shè)計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當方位預(yù)留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長 1000mm 的罐壁安裝進出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。滾板機應(yīng)由有豐富經(jīng)驗的工人操作?！?油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于 23mm 時，應(yīng)按規(guī)定進行超聲檢測。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應(yīng)避開倒裝立柱。受力不均，則應(yīng)分別單獨控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時提升。倒裝立柱用 φ21910 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=16mm 鋼板制作而成。 交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標準，交通十分便利。并對現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場地進行擴充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。104 油庫技改工程基本保留庫區(qū)現(xiàn)有的四個功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進行改擴建?；疖囇b卸油車位 50 個，其中輕油裝卸車位 32 個，16 個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位 14 個，7 個裝卸鶴管。對 該 項 目 ， 公 司 成 立 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 和 后 方 保 證 機 構(gòu) ， 綜 合 協(xié) 調(diào) 及 調(diào) 度 后 方 各 單 位 ，按 網(wǎng) 絡(luò) 計 劃 集 結(jié) 勞 動 力 和 裝 備 施 工 機 具 ， 全 力 以 赴 確 保 工 程 需 要 。 ★ 施工部：負責計劃、統(tǒng)計、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調(diào)配等業(yè)務(wù)。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織施工，實施 ISO9002 質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 各 職 能 部 門 崗 位 人 員 的 設(shè) 置 應(yīng) 適 應(yīng) 目 標 管 理 的 需 要 ， 管 理 人 員 相 對 穩(wěn) 定 。該庫擁有鐵路專用線 1219米，專用公路 公里。庫內(nèi)成品油運輸主要通過庫區(qū)東北側(cè)的鐵路裝卸區(qū)和庫區(qū)西南側(cè)的公路發(fā)油區(qū)外運。在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機房的西北側(cè)，新建配電間一座。輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫，同時也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。每提升 600mm 左右，應(yīng)停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。按照批準后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行施工交底。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標識，然后進行防腐。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：4）附件、配件預(yù)制嚴格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。罐底鋪設(shè)完畢，點焊固定后，開始焊接。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計要求及規(guī)范要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。如果電動倒鏈不同步，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進行提升。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進行打磨和表修；按設(shè)計圖紙、規(guī)范的要求進行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進行下道工序。8）充水試驗罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進行。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75цm，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（BHYG5 型或其它型號） ，每層 100~150цm，總的干膜厚度不得小于 300цm。 內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應(yīng)嚴格按廠家的設(shè)計文件進行排版組裝?！?出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： 182。● 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊罐底板罐壁底圈壁板加減絲大角縫焊接加固示意圖接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。透照方式：單壁單影法在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。沖洗時間：顯影 5～8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～15 分鐘，流動水洗不少于 30 分鐘?！?返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準確標定缺陷位置，對返工部位進行復(fù)驗時，底片應(yīng)有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。磁懸液濃度：15～20g/L● 檢測準備試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑?！?泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。 ● 管 段 預(yù) 制 成 型 后 ， 應(yīng) 編 號 標 識 清 楚 ， 并 檢 查 確 認 內(nèi) 部 無 雜 物 后 ， 用 管 口專 用 堵 頭 進 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含 氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。 ★管道安裝允許偏差見下表：項目 允許偏差(mm)坐標 ?15標高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ? ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。 設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在 60％以下。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長度小于 100mm，累計長度應(yīng)小于焊縫全長的 10%