【正文】 查、內外部檢驗和全面檢驗 3. 壓力試驗 76 五、壓力容器安全附件 2. 爆破片 3. 壓力表 4. 液位計 5. 泄壓裝置 77 第五節(jié) 化工裝置維護 一、化工維護的必要性 ? Ex： ? 自行車日子久了不維護 關鍵時刻掉鏈子 ? F1賽車 關鍵比賽掉輪子起火 ? 化工事故： ? 管線誤接、管路錯連 窒息、中毒；火災、爆炸 ? 管道泄露酸 ? RS+酸 H2S ? 設備多、復雜 — 高質量維護 — 避免成次級危險源 — 事故 78 二、預防維護 ? 按照明確計劃的時間表檢驗、維修和更換設備，可以防止許多事故。 中位值（ median，又稱中位數：在一組依序排列的數目為奇數的測量值中，它是居于中間位置的測量值，在一組依序排列的數目為偶數的測量值中，它是居于中間位置的兩測量值的算術平均值） 以后很長時間，設備故障延緩，故障概率很小。為實現這個目的，預先計劃、應用日程表和讓每個人都知曉是關鍵。 ? (4) 維護工程組要 提前一周發(fā)布 工作日程。例如，吊索意外松脫，應該預先清理好過頂工件下面的區(qū)域，預防物件落下。維護工作的方法應該盡可能標準化，制定出工作程序的步驟和要點，使維護工作有章可循。 84 ? 在停車和開車時，對于電力器件、運轉機械和閥門，應該特別注意查看與之相連的關閉程序 （維修人員關了閥門但沒用隔板，結果中毒死亡） 。這些措施如下。配有空氣供應軟管，提供新鮮呼吸空氣和安全舒適的工作環(huán)境。 （手鐲易進難出） ? 工人置于任何有限空間存在類似的問題，從其中緊急撤退可能會遇到阻礙，也要采取類似的防護措施。 ? 緊急維護遵循的一個 原則 是，如果通常維護的某個方法是不安全的，在緊急條件下應用這個方法會加倍的不安全。通常還需要水龍帶。 92 ? 2．化學污染設備的處理 ? 離開操作區(qū)的所有設備都應該是清潔的，從而在移至沒有受過物料危險性嚴格訓練的維修人員處，可以安全作業(yè)。排放前務必要打開閥門。任何例外，如調節(jié)壓蓋和密封墊等，都要獲得監(jiān)察的批準。 96 第六節(jié) 公用工程設施安全 ? 公用工程設施是指水、電、汽的供應設施以及其他輔助設施，公用工程設施的充分設計和配置直接關系化工廠運行和操作的安全。無線電傳系統和對講電話裝置對易燃蒸氣暴露時，也呈現電的危險。 ? 許多化工廠的冷卻或其他過程目的使用的是非飲用水為了在所有供應非飲用水的水出口都能識別出水的類型，應該張貼警戒條款。為此，與供氧空氣連接的設備、過程或其他設施不得相互連通。 ? 從排風系統或煙囪排放出的有害氣體和懸浮微粒，必須在環(huán)境法規(guī)規(guī)定的允許濃度限度之下。一種類型通過 普通的生物降解 就可以消除其現存的和潛在的危險，而另一種類型 不會發(fā)生降解 ，在地窖中永不消失。 （ 2）把關鍵部位安放滅火器材。 ? 筒體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導軌掉入的設備，按序定在配置線上，從而把相關的危險操作集中在一起。 （ 2）為人員、物料和車輛的流動提供充分通道。下水管道清理和維護時也應該足夠開放。 回收或清除，包括不同復雜程度的設備的考慮，每一項都是個別的工程問題。油潤滑壓縮機需要配置特殊的裝置，包括一氧化碳報警裝置、油蒸氣移出裝置以及氣味消除裝置。 ? 在處理腐蝕性或毒性物料的區(qū)域應該安裝安全淋浴器對于每個淋浴器，都必須堅持進行定期檢驗。普通電話撥號、呼叫和打印時可以產生高能火花，是一個更值得注意的火花源。 ? (4) 作業(yè)完成后，執(zhí)行并完成與上述反向的程序，而后把設備交付操作監(jiān)察。 94 ? 3．設備作業(yè)維護 ? 工廠與工廠在細節(jié)上各不相同，但安全維修卻共同要求，不事先關閉或切斷動力源，人員不得在電力或機械驅動的設備上作業(yè)。 93 ? 應該特別注意預防管道和閥門排出夾在其中的物料，這可能會成為危險的爆炸源。 ? 液壓試驗一般是 用水 進行。 ? (2) 進行動火作業(yè)，僅有機械技能是不夠的，只有有資格的氣割和焊接 人員 才賦予進行這類作業(yè)的權力。） 89 ? 遇有地下管道破裂的情形，諸如如何關閉管道系統、如何挖掘土方、如何清洗破裂的管道、如何堵塞管道的開口或裂口以保證管道的清潔、塞孔套是否合適可用、管道的支撐如何，這些都應該是事先設計好了的。 （留有后路） ? (10) 為防止一旦出現緊急情況無法迅速撤退，不允許工人通過擠縮進入容器。 ? (6) 進入容器的工人和觀察者必須 系上安全帶和繩索 。由于人員無外界幫助無法脫離容器以及難于與外界聯系，進入容器提出了一個特殊的問題。 重要的是關閉與設備連接的管線、適當的通風和易燃蒸氣的檢驗。除非操作人員熟悉機修人員的工作任務和在工作中的運動特點，都應事先張貼出工作場所防護的警告標志。這可以從以下三個方面考慮。 ? (3) 維護工程組要在工作程序管理系統卡上 填寫 維護工作的日期和時間。設備和系統 如何損壞 以及損壞的最 可能的途徑 方面的知識，會有助于故障頻率的確定。設備故障對時間的概率分布符合正態(tài)分布。檢驗周期由使用單位根據容器的技術狀況和使用條件自行確定。 (5)非壓力負荷 ? 容器及其支架的設計必須與其各項負荷匹配。高溫下材料的強度是溫度和時間的函數。為了降低殼體開孔邊緣的局部應力．在開孔處應進行補強。用的比較多的是橢圓形封頭。 非全國性鍋爐定型設計則要經過省、自治區(qū)、直轄市主管部門和同級勞動部 門審批。由于測定方法不同，表示硬度指標的方法有多種，如用金剛石壓入法，稱為洛氏硬度；用鋼球壓入法，稱為布氏硬度。 疲勞極限 是指材料經一千萬次循環(huán)而承發(fā)生破壞的最大應力值。 ? (2)第二類容器 ： pV＜ 。如熱交換器、冷卻器、加熱器、蒸發(fā)器、廢熱鍋爐等。規(guī)范壓力容器的設計、制造、檢驗和鑒定。 ? 對于加工易燃液體或氣體的區(qū)域，應該盡可能采用敞開結構 。 58 ? 對于上述款項的主要考慮是要 有充足的供應量以滿足預期的最大量的需要 ；其次是這些設施的 可靠性 ，以及關閉時備用設備或緊急貯存器的提供。如果回流的結果導致劇烈的反應或設備的過壓，止逆閥不足以提供可靠的保證，這時需要高度可靠的 斷開或關閉系統 。聚四氟乙烯波紋管不能用來連接不同心的管道。 52 ? 2．軟管系統的配置 ? 對于油船、罐車等的液體物料的裝卸， 軟管的選擇和應用需格外謹慎。對這些排放口應該進行定期核查和報告。 ? (1) 減少分支和死角的數量。 ? 另外，還必須考慮它們復合的危險作用?？梢圆捎闷渌恍┓椒ǎ缥锢砥琳系?，實現室內裝置的隔離。壓縮機容易泄漏氣體，應該置于單元的 下風區(qū) 域。 ? 控制室 是單元的神經中樞，是單元中最重要的部位。 ? (6) 筒體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導軌吊入的設備，按序定在設備配置線上，從而把相關的危險操作集中在一起。綜合考慮表明，留有自由活動空間的開放的區(qū)域規(guī)劃更合理一些。在連續(xù)過程中， 有潛在危險的中間體無需貯存直接加工 。連續(xù)過程各操作 單元連通 ，過程物料持有量較少。 ? (7) 放射性 資料 ? 放射性測試， α、 β、 γ、中子射線暴露及其危害等。 ? 在過程設計中，需要匯編出過程物料的目錄，記錄下過程物料在全部過程條件范圍內的有關性質資料，作為過程危險評價和安全設計的重要依據。方便的 子區(qū)間劃分 是： ? (1) 反應 (決定整個系統的動力學 )； ? (2) 分離，如蒸餾、吸收、吸附、過濾、干燥、粉碎等； ? (3) 貯存，如固體、液體和氣體物料的貯存。 ? (2) 從左向右按加工順序把各臺設備之間在平面和空間的 大致位置關系 表示出來，并以標明介質代號的不同粗細實線和箭頭表示物料的流向，其中主流程（以漿料為主流程）的流程線用最粗實線，其余較細。 25 ? 在工廠布局中，并不總是有理想的平地，有時工廠不得不建在丘陵地區(qū)。 ? 廢水處理裝置 是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。最后， 管路一定不能穿過圍堰區(qū)，圍堰區(qū)的火災有可能毀壞管路。 ? 管線配置的一個重要特點是 在一些裝置中配置回路管線 。罐區(qū)的布局有以下 三個基本問題 ： ? (1)罐與罐之間的間距； ? (2) 罐與其他裝置的間距； ? (3)設置攔液堤所需要的面積。 16 ? 1．工藝裝置區(qū) ? 加工單元可能是工廠中 最危險 的區(qū)域。 14 ? 四、工廠布局的安全問題 ? 工廠布局也是一種 工廠內部組件之間相對位置的定位問題 ，其基本任務是結合廠區(qū)的內外條件確定生產過程中各種機器設備的 空間位置 ，獲得最合理的 物料和人員的流動路線 。上下班時進出廠的交通車量劇增，如果不適當安排或疏散，會引起嚴重的交通事故。 11 ? 工廠高構筑物可能的 坍塌 是對社區(qū)的另一種潛在的危險。 8 ? 二、工廠的定位問題 ? 考慮工廠定位，我們面對的是一個計劃中的工廠和一個現實的環(huán)境解決的問題是把工廠建于何處。 主導風方向 是另一個重要的自然因素。對于二級危險，為了把生命和財產的損失降至最小程度，需要實施 第二道防護線 ，在工廠的選址和規(guī)劃方面采取一些步驟，如： ? (1) 把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開 （實驗室氣瓶） ； ? (2) 在關鍵部位安放滅火器材 （不僅要有、還要會用） 。典型的一級危險有： ①有易燃物質存在；②有熱源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有壓縮物質存在；⑥有毒性物質存在；⑦人員失誤的可能性；⑧機械故障的可能性；⑨人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動；⑩由于蒸氣云降低能見度等。 ? 對于 一級危險 ，在正常條件下不會造成人身或財產的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災或爆炸。 5 ? 盡管做出以上努力，但仍時有二級危險例如火災發(fā)生。 巨大水量的 水源滅火 時極為重要，水供應得充足與否往往決定著滅火的成敗。 ? 作為安全工具，可以設計和配置一些物理設施，如救火水系統、安全噴射器、急救站等，以備對付危險之用。雖然風并不總是沿著主導的方向吹，但這至少可以部分改善上述危險產生的困擾。 ? 對工廠的主要 進出口點 要格外小心。從這個意義上講，工廠選址在一個 孤立地區(qū) 有利于工廠安全。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；運輸裝卸區(qū) （原料庫、成品庫、裝卸站） ；輔助生產區(qū) （配電室、化驗室、維修車間、研究室）； 公用設施區(qū) （宿舍、醫(yī)院）；管理區(qū) （辦公樓）。 在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。（方便救災、疏散） 20 ? 3．公用設施區(qū) ? 應 遠離 工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū)，以保證水、電、汽等的正常供應。高架的間隙應留有如起重機等重型設備的方便通路，減少碰撞的危險。 23 ? 5．輔助生產區(qū) ? 維修車間和研究室要 遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū) 。 ? 其次，辦公室人員的 密度 在全廠可能是最大的，把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。 28 ? 繪制工藝生產流程圖的 要求 ： ? (1) 以車間或工段為單元，用細實線繪出各臺設備的簡單 外形示意輪廓 ，沒有比例要求，但各設備的尺寸大小應相對可比。所以，過程 可以劃分為若干個子區(qū)間 ，對每一于區(qū)間內部的安全操作及其對其他子區(qū)間安全的影響都要進行分析。而 過程輔助物料 是指實現過程條件所用的物料，如傳熱流體、重復循環(huán)物、冷凍劑、滅火劑等。 ? （ H2S： ＞ 5～ 150mg/m 1～ 2h 刺激呼吸道、眼睛； ? ＞ 300mg/m3 、 1h 眼睛急性癥狀、肺水腫； ? ＞ 760mg/m3 、 15～ 60min 肺水腫、支氣管炎、肺炎； ? ＞ 1000mg/m3 、數秒、急性中毒－呼吸加快－麻痹－死亡） ? (6) 暴露作用 ? 吸入或食入危險、呼吸刺激、皮膚刺激、眼睛刺激 （氨水） 、皮肚或呼吸的敏感度等。 ? 3．有潛在危險的操作 ? (過程包含一些具體的操作，如易燃或毒性液體或氣體的蒸發(fā)和擴散；易燃物質或強氧化劑的霧化或混合；危險化學品與惰性組分