【正文】 （ 6）進行精密復制的零件的加工。 工藝凸臺 二、 粗基準的選擇 （ 一）兩個問題 1. 保證加工表面與不加工表面之間的相互位置關系。 4）應避免重復使用粗基準。 自為基準原則 當精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準。 第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定 一、概念 : 工藝路線的設計包括：加工表面的加工方法、加工階段的劃分，劃分工序、工序順序的安排。 3) 精加工階段 其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的精度和表面粗糙度。 毛坯的各種缺陷，如氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)便于及時修補或報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。這是因為先加工好平面后，就能以平面定位加工孔，定位穩(wěn)定可靠，保證平面和孔的位置精度。如正火、退火和調質等。其中檢驗工序是保證產(chǎn)品質量的有效措施之一。 3）最后一道工序的工序尺寸誤差等于零件圖樣上設計尺寸公差。 3）減環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動（反向變動是指該環(huán)增大時封閉環(huán)減小，該環(huán)減小時封閉環(huán)增大）的環(huán)則稱為減環(huán)。極值法的特點是簡單可靠，其基本公式如下： 1）封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。 。計算方法分為極值法和統(tǒng)計（概率）法兩類。其余尺寸叫組成環(huán)：除封閉環(huán)以外其余各個尺寸叫組成環(huán)。a 4)工序的裝夾誤差 ε b 確定加工余量的方法 1）計算法 2）經(jīng)驗估計法 3）查表修正法 二、基準重合時工序尺寸及公差的確定 概念：零件表面最后一道工序的工序尺寸及公差應為零件上該表面的設計尺寸和公差。最終熱處理一般安排在精加工前。 2. 數(shù)控加工工序劃分的方法 1）刀具集中分序法 2）粗、精加工分序法 3）按加工部位分序法 五、熱處理工序的安排 為提高材料的力學性能，改善金屬加工性能以及消除殘余應力，在工藝過程中適當安排一些熱處理工序。次要表面常穿插進行，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前進行?？梢妱澐旨庸るA段后，就可充分發(fā)揮粗、精加工設備的特點，避免以精干粗，做到合理使用設備。 2) 半精加工階段 其任務是留下精加工余量后使主要表面達到一定的精度，為精加工（如精車、精磨）做好準備。 粗、精基準的選擇使用，必須注意精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后使用在先。 3）選作統(tǒng)一基準表面要求：面積大，精度高，孔距遠。 2）保證各主要加工表面都有足夠的余量，應選擇毛坯上余量最小的表面作粗基準。 精基準 利用工件上已加工過的表面作定位基準面。 （ 4）需要鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削多個工步加工的工件，如箱體零件的加工。 （ 2）審查各項技術要求是否合理 （ 3）審查零件材料及熱處理選用是否合適 零件的結構工藝性分析 1）概述 ? 分析要點：根據(jù)組成零件各種表面的尺寸，精度，組合情況，選擇適當?shù)募庸し椒ê图庸ぢ肪€。確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 ? 工位 一次裝夾后，工件 (或裝配單元 )與 夾具或設備的可動部分一起相對刀具 或設備的因定部分所占據(jù)的每一個位置。 工藝過程 ? 在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，是重要組成部分。在（ b）圖中增加了浮動裝置，既可以同時夾緊工件，又方便操作。偏心夾緊分圓偏心和曲線偏心兩種，其特點是結構簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力小，夾緊行程短，用于振動小、切削力不大的場合。當楔塊的升角 α 在 6 0 ~10 0 時具有自鎖性能。 ? 估算的方法如下。而圖 (b)所示為正確的夾緊方案。 其作用： 1）改變夾緊作用力的方向 2）改變夾緊作用力的大小 3）具有一定的自瑣性能 （ 3）夾緊元件 —— 是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件，與工件直接接觸，把工件夾緊。（以圓柱銷為例） ，無基準位移誤差，只有基準不重合誤差。 ② 基準位移誤差（ △ Y） =定位基準在尺寸方向的最大變動量。但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。 2．工件的定位 l）完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。 Yoz面為導向基準面。通常用一個支承點限制工件的一個自由度。 二、工件的裝夾方式 工件在機床上的裝夾方式有以下三種方法： （ 1）直接找正法 在機床上根據(jù)工件上有關 基準直接找正工件，使工件獲得加工時正確位置的方法。 1夾具體 2液壓缸 3壓板 4對刀塊 5V形架 6圓柱銷 7定向鍵 液壓銑床夾具 ? 工件在夾具中 的正確定位，是通過工件上的定位基準面與夾具的定位元件相接觸面實現(xiàn)。 掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結構和功能。 其他特殊元件組成 連接元件、對刀或導向元件、其它裝置。 4）改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全。 第二節(jié) 工件的定位 在使用夾具的情況下，要使機床、刀具、夾具、工件之間保持正確的加工位置，離不開極重要環(huán)節(jié) 定位 六點定位原則 定位，就是限制自由度。 2個自由度。 ? 根據(jù)加工要求，所研究對象為工件的被加工表面的工序基準，若它的某自由度妨礙到被加工表面的技術要求，則該自由度需被限制。當過定位導致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應該嚴禁采用。 ? 定位誤差 (△ D)的組成： ① 基準不重合誤差（ △ B） =定位基準與工序基準之間尺寸的公差。 以內孔定位的定位方式。 第二節(jié) 工件的夾緊 一、夾緊裝置的組成及基本要求 夾緊裝置的組成 （ 1）力源裝置 —— 是產(chǎn)生夾緊原始作用力的裝置 （ 2）中間傳動機構 —— 是把力源裝置產(chǎn)生的力傳給夾緊元件的中間機構。 夾緊力方向的確定 1)夾緊力的方向不應破壞工件定位 圖 (a)所示為不正確的夾緊方案，夾緊力有向上的分力 Fwz,，使工件離開原來的正確定位位置。但是切削力的大小和方向在加工過程中是變化的，因此夾緊力的大小只能進行粗略的估算。斜楔夾緊機構是利用斜面的楔緊作用，將外力傳遞給工件，完成工件的夾緊。通常采用一些快速結構，如快卸墊圈、快換螺母、快速機構等 ? （ 3）偏心夾緊機構 ? 它是利用偏心間直接或間接夾緊工件的機構。