【正文】 ...................................... 9 6 注塑材料和加工方 法的選擇 ........................................................... 9 注塑材料的選擇 ..................................................................... 9 注塑加工方法的選擇 ................................................................ 10 7 注塑機(jī)的選擇 ...................................................................... 10 注塑模同注塑機(jī)匹配校核 ............................................................ 10 II 8 脫模劑的選 用 ...................................................................... 10 9 注塑成型機(jī)的安全操作和維護(hù) ........................................................ 11 開(kāi)機(jī)前檢查 ........................................................................ 11 安全操作 .......................................................................... 11 10 注塑件的儲(chǔ)存和運(yùn)輸 ............................................................... 12 包裝 ............................................................................ 12 儲(chǔ)存 ............................................................................ 12 運(yùn)輸 ............................................................................ 12 11 注塑模具的維護(hù)保養(yǎng) ............................................................... 12 附 錄 A 常用 塑料 材料名稱 及性能 ...................................................... 13 附 錄 B 常用 塑料材料工藝參數(shù)簡(jiǎn)表 .................................................... 14 附 錄 C 注塑成型各種缺陷現(xiàn)象及解決方法 .............................................. 15 附 錄 D 常用材料工藝參數(shù) ............................................................ 18 III 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)美的環(huán)境電器事業(yè)部 清新機(jī) 公司產(chǎn)品用 塑料零件 的質(zhì)量要求而制定的，作為本事業(yè)部清新機(jī) 公司 塑料制品 用 注塑成型 規(guī)范的依據(jù)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 2 包括注塑系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)。 注塑常用術(shù)語(yǔ) 3 (1) 背壓 注塑機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸保持一定的壓力，又可以看做是塑料塑化過(guò)程中承受的壓力，又稱塑化壓力。 塑料原料中殘存的水分在高溫下氣化成為蒸汽，留存在制件內(nèi)部或者表面，形成銀絲、斑紋 氣泡、麻點(diǎn)等缺陷。機(jī)筒的清洗通常有兩種方法： 加熱機(jī)筒清洗法 用后面使用的材料直接清洗前面的材料，直到清洗干凈為止。 注塑成型過(guò)程 注塑成型過(guò)程包括塑化、注塑和模塑三個(gè)過(guò)程。 充模階段 充模階段為從螺桿開(kāi)始向前移動(dòng)起直至塑料充滿模腔為止，這段時(shí)間模腔的壓力從零上升到最大。這時(shí)模腔內(nèi)壓力比流道內(nèi)高，因此就會(huì)發(fā)生熔體的倒流。時(shí)間視制品的厚度而定。 以上這些參設(shè)置，除了要按照注塑機(jī)本身的注塑成型工藝技術(shù)條件要求外，還要結(jié)合實(shí)際情況，根據(jù)塑料原料的塑化情況，根據(jù)工藝技術(shù)和工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)注塑成型 產(chǎn)品進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，并進(jìn)行注塑成型的操作，通過(guò)調(diào)試和試注塑運(yùn)行，通過(guò)發(fā)現(xiàn)存在的不良缺陷問(wèn)題，來(lái)對(duì)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整校正，以使注塑機(jī)正常運(yùn)行，注塑成型出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 防流涎還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn) 行預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力 ，降低內(nèi)應(yīng)力，并在開(kāi)模時(shí)容易抽出水口。 當(dāng)計(jì)量后段螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)特別低，以降低慣性沖擊，提高計(jì)量精度，多級(jí)控制有利于消除溫差并提高塑化質(zhì)量。減少殘留的緩沖熔膠在保壓期間因?yàn)榭諝獾南萑攵斐擅磕ｉg之波動(dòng)。射出速度的調(diào)整正確與否對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)有絕對(duì)的支配。由于每種塑料的特性不同， 流動(dòng)的難易程度即不同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)品不同、模具設(shè)計(jì)、模溫不同均會(huì)使材料流動(dòng)形成之阻力改變，要在種種不同狀況下維持 同一射出速度，就得改變射出壓力，使克服熔膠流動(dòng)所造成之阻力。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。 保壓時(shí)間階段逐次降低保壓可（多段保壓）： （ 1） 減少翹曲、降低從澆口到末端的成形品區(qū)域之收縮變異； （ 2） 減少內(nèi)應(yīng)力； （ 3） 減少能源損耗。不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成形品易產(chǎn)生變形和翹曲。 (6) 使成形品外觀光澤較高。 冷卻溫度和時(shí)間以產(chǎn)品出模變形量最小、生產(chǎn)周期時(shí)間最短、來(lái)進(jìn)行衡量。 開(kāi)模 當(dāng)熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后 ,隨著便是開(kāi)模動(dòng)作 ,取出制品。 （ 3）延長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)導(dǎo)致取向壓力增加。 7 注塑機(jī)的選擇 每副模具只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上生產(chǎn)，才能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的制品，那么根據(jù)現(xiàn)有的模具來(lái)選擇機(jī)臺(tái)，應(yīng)詳細(xì)地了解注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范，使之相配。 11 脫模劑的使用可以防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘 著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無(wú)損。如： ABS、 SAN、 PP、 POM、 PC、 PA、PE、 HIPS、 PVC、 GPPS等。 9 注塑成型機(jī)的安全操作和維護(hù) 開(kāi)機(jī)前檢查 (1) 檢查電 器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。 (6) 打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。 (14) 停機(jī)后 應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 塑料種類 塑料名稱 代號(hào) 流動(dòng)性 收縮率 熱變形溫度 （℃） 密度 （ g/cm3） 吸水率 熱塑性塑料 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 一般 %% 86 %～ % 高密度聚乙烯 HDPE 較好 %～ % 78 % 低密度聚乙烯 LDPE 較好 2%～ % 50 % 聚丙烯 PP 較好 1%～ % 102 % 聚苯乙烯 PS 較好 %～ % 85 % 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 PET 一般 %～ % 80100 % 聚甲基丙烯酸甲脂（有機(jī)玻璃） PMMA 一般 %～ % 100 % 聚苯醚 PPO 較差 % 173 % 聚酰胺 6（尼龍 6） PA6 較好 %～ % 60 3% 聚酰胺 66（尼龍 66） PA66 較好 %% %～ % 聚砜 PSF 較差 % 185 % 聚氯乙烯 (軟質(zhì) ) HPVC 較差 %% 55 % 聚氯乙烯 (硬質(zhì) ) SPVC 較差 %% 5479 聚甲醛 POM 一般 %～ % 110 % 聚碳酸脂 PC 一般 %% 133 抗沖聚苯乙烯 HIPS 較好 %～ % 85 % GPPS 較好 % 7098 乙烯醋酸乙烯 脂 EVA 一般 %% 丙烯腈 苯乙烯共聚物 AS(SAN) 一般 14 附 錄 B 常用 塑料 材料注塑工藝參數(shù) 簡(jiǎn)表 （參考值） 序號(hào) 塑料名稱 干燥溫度 干燥時(shí)間 干燥機(jī)類型 機(jī)筒溫度 模具溫度 1 ABS 70— 90℃ 1— 4 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 160— 240℃ 50— 70℃ 2 HIPS 一般不須干燥 160— 260℃ 50— 70℃ 3 HDPE 一般不須干燥 180— 280℃ 50— 80℃ 4 LDPE 一般不須干燥 140— 180℃ 45— 60℃ 5 PP 一般不須干燥 200— 280℃ 70— 90℃ 6 尼龍 6 100— 120℃ 4— 8 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 210— 260℃ 60— 80℃ 7 尼龍 66 100— 120℃ 4— 8 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 260— 315℃ 40— 100℃ 8 尼龍 1010 100— 120℃ 4— 8 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 240— 260℃ 40— 100℃ 9 PC 110— 120℃ 48 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 250310℃ 90— 110℃ 10 POM 70— 90℃ 2— 4 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 160— 200℃ 90— 120℃ 11 PMMA 90℃ 、 2— 4 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 240— 270℃ 35— 70℃ 12 PVC 不用干燥，若潮濕時(shí)，需在 70℃以下干燥 1 小時(shí) 熱風(fēng)循環(huán)干燥 160— 185℃ 15 附錄 C 注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法 一、 龜裂 龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。 e) 非結(jié)晶性樹(shù)脂，如 AS 樹(shù)脂、 ABS 樹(shù)脂、 PMMA 樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙 烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。 另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。 作為改善措施，主 要可以從以下幾個(gè)方面入手： a) 加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。 h) 設(shè)置排氣槽（平均深度 0． 02～ 、寬度 3～ 5mm）或排氣桿。 四、 縮坑 縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。 f) 采用較硬的模具鋼材。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。對(duì)要求較高的 PMMA樹(shù)臘系列，需要在 85℃ 左右的條件下烘干 2～ 6h。 十、 翹曲、變形 注射制 品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。 c) 注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。 十二、 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS樹(shù)脂制品的推出部分。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的 50％～ 60％。 d) 對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的 設(shè)計(jì)了。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷 . 八、 銀線 銀