【正文】 停t —— 死擋鐵停留時間。 齒輪模數(shù) m可按下式估算： m=(30～ 32)3 )/(ZNP =32179。 2）多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動軸出輪估算 錯誤 !未找到引用源。材料均為45鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G54。 為了很好利用工廠實際設(shè)備和提高生產(chǎn)率，設(shè)計專用夾具進行加工。 夾緊方案和夾緊元件的設(shè)計 工件在切削過程中會受到切削力、慣性力等作用，因此必須夾緊以保證定位，典型的夾緊裝置是由夾緊元件、中間傳力機構(gòu)和動力源裝置所組成。 (5)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應簡單、合理、制造方便。 2）夾具體一般應考慮搬運的吊裝問題，以方便夾具的安裝對于小規(guī)模當然可以不考慮吊裝，但也應該考慮搬運的問題。 、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形 等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差Δ g。 所以 ,按概率法相加得： 6 m 1 5 m . 2222 ????? 經(jīng)過計算則這個定位方式是可行的，滿足夾具精度要求，整個夾具設(shè)計合理。 、經(jīng)濟的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。他讓我們學到了許多的專業(yè)知識和相關(guān)的設(shè)計方法。通過大學四年的學習，讓我們成為了有用之才；也是學校給了我們這次畢業(yè)設(shè)計的機會，讓我們在走上工作崗位之前可以好好的鍛煉一下自己。同時也為我講解了不少難題，在此表示感謝。 Z軸液壓滑臺驅(qū)動動力頭和多軸箱實現(xiàn)進給。 t的確定，刀具位置誤差是刀具相對于夾具位置不準確引起的誤差，或刀具與導向、對刀元件間的配合間隙引起的導向或?qū)Φ墩`差，這項誤差又稱刀具調(diào)整誤差，則Δ t=。 ，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤差Δ a。 (2)應用范圍廣 此夾具更換不同直徑的彈簧套筒，可以加工不同直徑的同類產(chǎn)品，通用性好。 (3)夾緊力的方向應和切削力方向相應，使夾緊力減小。如果夾具體的剛性不好，加工時將要引起較大的變形和震動，產(chǎn)生較大的加工誤差。 本夾具主要是用來 鉆頂面 6 個 螺紋底孔 ， 整個需要加工的孔的位置尺寸用機床和夾具就能直接保證。二級為 1/。主軸上最小齒輪齒數(shù)為： minZ ? 2（ t/m+2+）－ d0/m =2179。 100% =62% 式中： Q—— 機床的理想生產(chǎn)率（件 /h） A—— 年生 產(chǎn)綱領(lǐng)（件） tk—— 年工作時間，單班制工作時間 tk =2350h 機床生產(chǎn)率計算卡 被 加 工 零 件 圖 號 毛坯種類 鑄件 名 稱 氣缸體 毛坯重量 材 料 HT200 硬度 190247HBS 工 序 名 稱 鉆上頂面 6 孔 工序號 序 號 工步名稱 被加工零件 數(shù)（個） 加工直徑（ mm） 加工長度（ mm） 工作行程（ mm） 切削速度（ m/min） 轉(zhuǎn)速（ r/min） 每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r) 每分鐘進給量（ mm/min） 工時（分） 機動時間 輔助時間 共計 1 裝卸工件 1 2 動力部件快進 42 50 3 動力部件工進 φ 7 20（盲孔） 27 11 500 50 4 死擋鐵停留 5 動力部件快退 69 50 備 注 本機床裝卸 工件時間取為 單件總工時 機床實際生產(chǎn)率 Q1 （件 /小時） 機床理想生產(chǎn)率 Q 17（件 /小時） 負荷率η 負 多軸箱的設(shè)計 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的如圖 B8所示 : 圖 B8 鉆孔組合機床多軸箱原始依據(jù)圖 主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動力部件的型號和性能參數(shù)如表 B5所示： 表 B5 主軸外尺寸及切削用量 軸號 主軸外伸尺寸 工序 內(nèi)容 切 削用量 D/d L n （ r/min） V (m/min) f (mm/r) Vf (mm/min) 6 30/20 115 鉆Φ 7 500 11 50 注 ： 1． 被加工零件 ： 氣缸體 ； 材料 ： HT200； 硬度 : HB190247 2．加工動力部件型號： 1TD25IA 動力箱，電動機型號 Y100L6；功率 P＝ 。 H=400X400mm。本系統(tǒng)左右前備量均為20mm，后備量的作用是使動力部件有一定的向后移動的余地，為方便裝卸刀具，這是左面取 40mm，所以滑臺總行程應大于工作行程，前備量，后備量之和。因而選擇滑臺的最大進給力應大于 進F ＝ 。聯(lián)系尺 寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關(guān) 系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。 = 式中： d—— 軸 直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N178。 (2)工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。如圖 B1 中 4－Φ 11 加工用定位基準，機械夾壓位置及方向，輔助支承均須用規(guī)定的符號表示出來。它是組合機床設(shè)計的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗和調(diào)整機床的 重要技術(shù)文件。 10/(9740 179。 確定切削力、切削扭矩、切削功率 根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v及進給量 f）確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設(shè)計的依據(jù)；確定切削扭矩， 用以確定主軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動電動（一般指動力箱）功率，通過查表計算如下： 布氏硬度： HB =HBmax－ 31 (HBmax－ HBmin) =247－ 31 (247－ 190) =228 切削力： F =26D =26179。 選擇切削用量 確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。 (3) 零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位、自動線或按中小批量生產(chǎn)特點設(shè)計組合機床的重要因素。 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 (1)被加工零件的加工精度 被加工零件需要在組合機床上完成的加工工序及應保證的加工精度，是制造機床方案 的主要依據(jù)。 (1) 加工孔的主要技術(shù)要求。65孔 10: 粗鏜 M37沉頭孔 11: 以底面定位，半精銑頂面 12：精銑左右面 13：精銑前后面 14：以頂面定位，精銑底面 15：鉆底面另外兩個 248。錯鑄≤ ； (4)：時效處理，硬度 HB190~247,硬度差 25； (5)：氣缸孔作 ，歷時 5min 不應滲漏； (6)：氣缸鏡面網(wǎng)紋夾角為 30176。這些圖子包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡”設(shè)計。甚至還可以通過網(wǎng)絡(luò)檢索技術(shù)查閱先進國家的有關(guān)資料和專利等。還要驗算主軸主件的靜剛度?？占軝C器人完成工件下線的碼垛裝箱工作。 (2)發(fā)展柔性技術(shù) 80 年代以來 ,國外對中大批量生產(chǎn) ,多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施 ,使加工裝備具有了一定的柔性。 由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。 (2)行業(yè)企業(yè)的快速轉(zhuǎn)變 “九五”后期，在組合機床行業(yè)企業(yè)的 50多家組合機床分會會員中，僅有兩家企業(yè)實行了股份改 造，一家企業(yè)退出國有轉(zhuǎn)為民營，其余的都是國有企業(yè)。但由于起步晚、底子薄，與世界先進水平相比，還有較大差距。 綜觀機床的發(fā)展史，它總是隨著機械工業(yè)的擴大和科學技術(shù)的進步而發(fā)展，并始終圍繞著不斷提高生產(chǎn)效率、加工精度、自動化程度和擴大產(chǎn)品品種而進行的，現(xiàn)代機床總的趨勢仍然是繼續(xù)沿著這一方向發(fā)展。為使蒸汽機的發(fā)明付諸實用， 1770 年前后創(chuàng)制了鏜削蒸汽機汽缸內(nèi)孔用的鏜床。 一個國家要繁榮富強，必須實現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學技術(shù)的現(xiàn)代化，這就需要一個強大的機械制造業(yè)為國民經(jīng)濟各部門提供現(xiàn)代化的先進技術(shù)設(shè)備與裝備，即各種機器、儀器和工具等。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）任 務 書 學院 班級 學生 設(shè)計（論文）題目 汽缸 體 頂面鉆孔 組合 機床設(shè)計 課題來源 生 產(chǎn) 起訖日期 12 年 3 月 5 日至 12 年 5 月 31 日共 13 周 指導教師（簽名） 系（教研室）主任（簽名） 課題依據(jù)： 1． 汽缸體 零件圖； 2．年產(chǎn)量 40000 件； 任務要 求： 1．安排零件機械加工工藝； 2．完成組合機床“三圖一卡”； 3． 設(shè)計機床的電氣、液壓或氣動控制系統(tǒng) ； 4．完成多軸箱裝配圖設(shè)計； 5．完成夾具裝配圖設(shè)計； 6． 編寫設(shè)計說明書； 7． 提交專題綜述或?qū)I(yè)文獻閱讀報告 1 份； 8． 完成專業(yè)外文資料翻譯 1 份?？梢赃@樣說，如果沒有機床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機床，現(xiàn)代社會目前所達到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。當時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達的國家，開始了從工場手工業(yè)向資本主義機器大工業(yè)生產(chǎn)方 式的過度，需要越來越多的各種機器，這就推動了機床的迅速發(fā)展。 50 年代，在綜合應用電子技術(shù)、檢測技術(shù)、計算技術(shù)、自動控制和機床設(shè)計等各個領(lǐng)域最新成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù) 控機床，使機床自動化進入了一個嶄新的階段，與早期發(fā)展的僅適用于大批大量生產(chǎn)的純機械控制和繼電器接觸器控制的自動化相比，它具有很高柔性，即使在單件和小批生產(chǎn)中也能得到經(jīng)濟的使用。 我國機床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。從近兩年是企業(yè)生產(chǎn)情況來看，數(shù)控機床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機床則有下降趨勢，中國機床工具工業(yè)學會的《 機床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟指標報表》是統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個全國大型重點企業(yè)生產(chǎn)情況看， 2022 年生產(chǎn)數(shù)控機床 890 臺，產(chǎn)值 16187萬元，生產(chǎn)加工中心 148臺，產(chǎn)值 5770萬元； 2022 年生產(chǎn)數(shù)控機床 985 臺，產(chǎn)值 25838 萬元，生產(chǎn)加工中心 159 臺，產(chǎn)值 7099 萬元；而 2022年，截至 4月份，數(shù)控機床、加工中心、產(chǎn)值已接近 2022年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。廣州標致汽車