co2焊機(jī)不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝試驗(yàn)研究(存儲(chǔ)版)
【正文】 Ni Mo Cu P N b+ T a .05 表 5 E3 09L T1 1/ 4 藥芯焊絲化學(xué)成份 （ % ） C Si Mn S Cr Ni Mo Cu P 0. 017 焊接工藝及規(guī)范的確定 ? 1Cr18Ni9Ti為奧氏體不銹鋼。 焊接試件檢測(cè)項(xiàng)目及依據(jù) （一）對(duì)于 1Cr18Ni9Ti對(duì)接試板焊接工藝研究 1 試板坡口面、焊縫著色檢驗(yàn)（ PT），按 QJ/。 5 金相檢驗(yàn)：焊接接頭的宏觀及微觀金相檢驗(yàn)，按 GB22691進(jìn)行。 ? ：母材及焊縫化學(xué)成份分析。 用眼觀測(cè)試樣完好 E4 180 176。 堆焊面受拉面出現(xiàn)一條大約 1m m 的裂紋 宏觀金相：在焊縫和溶合線未發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷 微觀金相 母材珠光體 +鐵素體，金相清晰組織正常 熔合線：下部為母材呈魏氏體組織，上部為堆焊層 堆焊層：奧氏體 +鐵素體 化學(xué)成份分析見(jiàn)表 14 證書(shū)編號(hào)： H2022125 表 14 （ % ） 部位 C Si Mn S P Cr Ni Mo Cu N Co 焊縫 0. 03 0. 81 1. 18 0. 00 7 0. 02 6 24 .4 4 1 1. 91 — 0. 16 0. 12 0. 12 母材 0. 15 0. 25 0. 36 0. 00 8 0. 00 9 — — — — — — 試驗(yàn)結(jié)果分析 從焊接材料選擇方面進(jìn)行分析， 選用 E347T11藥芯焊絲，采用 CO2氣體保護(hù)焊接 1Cr18Ni9Ti不銹鋼可以得到優(yōu)質(zhì)的焊縫，由于是采用了氣、渣聯(lián)合保護(hù)，減小了飛濺和氣孔頃向，而且焊縫成型美觀。 對(duì)于 Q235表面堆焊不銹鋼，從堆焊層射線檢驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，堆焊層的溶合很好，堆焊層及過(guò)渡層塑性較好，能滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 從奧氏體材料的性能及焊接特點(diǎn)來(lái)看，其焊接時(shí)具有熱裂紋和晶間腐蝕性頃向。 。 試驗(yàn)結(jié)論 綜上所述，焊接 1Cr18Ni9Ti選用 E347T11藥芯焊絲采用純 CO2氣體作為保護(hù)氣體、 Q235表面堆焊選用 E309LT11/4藥芯焊絲采用純 CO2氣體作為保護(hù)氣體所采用焊接工藝規(guī)程能夠滿足我公司產(chǎn)品焊接和堆焊的性能要求。 試驗(yàn)結(jié)果表明焊縫的強(qiáng)度比母材低 、 沖擊值比母材低 、 硬度高于母材 。 堆焊面受拉面出現(xiàn)一條大約 2m m 的裂紋，另外在熔合線有兩處大約 1m m 的裂紋 E3 180 176。 用眼觀測(cè)試樣完好 E 2 180 176。 ? ：堆焊層晶間腐蝕試驗(yàn)，按 。 4）硬度試驗(yàn)：焊縫、母材及熱影響區(qū)硬度試驗(yàn)。 ? 表 7 表 6 編號(hào) 電流（ A ） 電壓（ V ） 保護(hù)氣 保護(hù)氣流量 焊接速度（ m m / m in ） 1 180 28 1 0 0 % CO2 2 0 ~ 2 5 L /m in 200 ～ 300 2 200 30 1 0 0 % CO2 2 0 ~ 2 5 L /m in 200 ～ 300 3 220 32 1 0 0 % CO2 2 0 ~ 2 5 L /m in 200 ～ 300 4 180 28 7 5 % A r+ 2 5 % CO2 2 0 ~ 2 5 L /m in 200 ～ 300 5 200 30 7 5 % A r+ 2 5
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