【正文】 小搭邊值如下表： 表 71 沖裁搭邊值 矩形件邊長（ l50mm） t/mm 工件間 a/mm 沿邊 b/mm ~ ~ ~ ~ CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 28 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 一張板材的利用率的計(jì)算公式為： η =nF/AB 100% （ ） 式中 n—— 一張板料上沖裁件總數(shù)目； A—— 板長，單位 mm； B—— 板寬，單位 mm。 因?yàn)閺澢鷪A角半徑 r.；所以按無圓角半徑的彎曲件毛坯尺寸的計(jì) 算： L=∑lz+knt （ ） 式中 ∑ lz—— 各直線長度之和，單位為 mm； k—— 系數(shù)，單角 k=~ 多角 k=~； n—— 彎曲角數(shù)； t—— 板料厚度，單位 mm。電鍍前預(yù)處理工藝有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法三種。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 32 總結(jié)與致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大。CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 31 其理論就是電解理論。 800000=≈ %。 圖 71有廢料排樣 排樣時，工件之間，以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件，搭邊還可以保持條件有一定的剛度，便于送料。將觸頭固定在地板上。 2） 圓錐銷釘?shù)难b配方法 圓錐銷釘?shù)腻F度 K 為 1:50，計(jì)算公式為： K=（ Dd） /L=2tanａ（ａ =0176。 連接工藝 螺釘連接是最普遍的一種連接方式。 5 30177。溫度過低，則流動性差，不易成型，機(jī)械強(qiáng)度低，容易損壞模具，尤其易造成嵌件彎曲變形和折斷，零件廢品率高?？梢杂孟旅婀竭M(jìn)行計(jì)算： F=Pan （ ） 式中 F—— 成 型壓力，單位為 N； P—— 壓制時所需單位面積壓力，單位 MPa n—— 模具內(nèi)型腔個數(shù)； A—— 單個型腔的投影面積，單位為 mm2。 6） 脫模 固化完畢后使塑件與模具分開，通常用推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外，帶有側(cè)型芯或嵌件時應(yīng)先用專門的工具將它們擰脫，然后再進(jìn)行脫模。加料定量的方法 有重量法、容積法和計(jì)數(shù)法三種。 1 模壓前的準(zhǔn)備 熱固性樹脂比較容易吸濕，貯存時易受潮，加之體積過大，為了使成型過程順利進(jìn)行，并保證塑件的質(zhì)量和產(chǎn)量，應(yīng)預(yù)先對塑料原料進(jìn)行預(yù)壓和預(yù)熱處理。 表 53導(dǎo)線連接的拉力實(shí)驗(yàn)值 導(dǎo)線截面積（ mm178。 接線座的基本要求 接線座應(yīng)滿足電路對電氣連接的容量要求，一般允許連接的導(dǎo)線最大截面 額定容量，該額定容量下則有對應(yīng)的額定電流值。為了滿足接頭性能和 焊接工藝的要求通常對焊料的性能有如下要求： ， 焊料的熔點(diǎn)低于釬接金屬熔點(diǎn) 50～ 60℃ 以上，并高于最高工作溫度100℃ 以上。 ： 1） 去除基體金屬表面氧化膜或雜質(zhì)； 2） 改善基體金屬的潤濕作用； 3） 同時也起機(jī)械保護(hù)作用。 適用于釬焊某些限于工作形狀、尺寸及設(shè)備等原因不能夠使用其他方法釬焊的工件，可采用火焰自動釬焊。下面CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 17 就釬焊做具體工藝分析。 （ Pt） 鉑有良好的抗化學(xué)腐蝕性能，熔點(diǎn)高以及有較高的工作可靠性。 3機(jī)械性能 1） 硬度要高 2） 抗壓和抗剪強(qiáng)度要高 3） 彈性模數(shù)和塑性要合適 4） 摩擦系數(shù)要小。金屬焊接是在被焊金屬之間，通過局部加熱或加壓，或既加熱又加壓的手段，使固體間造成原子及分子間的聯(lián)系和質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，使金屬連接成牢固整體的一種加工方法。 CJ20160交流接觸器主觸頭的開距是 177。其值取決于觸頭在使用期內(nèi)遭到的電侵蝕。 其方法 有噴漆、電泳涂漆和鐵芯磷化。此生產(chǎn)線效率高、適宜于月產(chǎn)量為 50 萬件的鐵心生產(chǎn)用。 采用雙磨頭的貫穿式平面磨床，可在一次連續(xù)進(jìn)給中完成鐵心極面的粗磨和精磨，極面平面度可達(dá) 。 鐵心極面通常采用普通機(jī)床進(jìn)行磨削或銑削加工，先進(jìn)的加工方法是采用專用加工機(jī)床和貫穿式磨床，以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 4） 固化 粘接晾干后的鐵心放入烘箱或轉(zhuǎn)動式烘爐呢，加熱至 200℃ 并保溫CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 13 ∽1h 固化干燥。前者效率低，已逐漸被淘汰。 沖片大量生產(chǎn)采用高速自動沖床， 也可采用普通沖床， 并配置開卷校平及自動送料裝置，進(jìn)行帶料連續(xù)沖壓，實(shí)現(xiàn)沖片自動化、高速化及安全化。 分磁環(huán)一般用條料經(jīng)復(fù)合模沖刺而成。分磁環(huán)一般采用純銅 T2或黃銅 H62， H68以及合金、銅鉍合金等新型耐熱銅合金來制造。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 11 第 3 章 磁軛工藝 磁軛材料及其性能 磁軛又叫做靜鐵芯。 在試驗(yàn)中，可能出現(xiàn)雖未被擊穿但有閃絡(luò)出現(xiàn)的情況。各種檢測儀器都是利用電流聚增特性來判斷絕緣是否被擊穿。測量時，要把兆歐表放平穩(wěn)，搖動手柄時盡量 不使指針擺動，以免造成測量誤差。 3） 抽樣解剖 抽樣解剖主要是檢查浸漆、烘干情況。要注意，應(yīng)使熱電偶冷端的溫度等于環(huán)境溫度。根據(jù)這一原理，可以逐級調(diào)節(jié) NS，直到 P中無電流，此時 NX中的讀數(shù)也即 NX的匝數(shù)。 測試受潮后絕緣電阻降低的線圈時會有類似于匝間短路的反應(yīng)，遇此情況時，可將線圈烘干后重測，則可以將兩種情況區(qū)別。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 7 表 23 K 值與溫度對應(yīng)關(guān)系 T/176。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法及設(shè)備 為了保證線圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成了饒制和浸漆等主要工序后，根據(jù)技術(shù)要對每個線圈進(jìn)行檢驗(yàn)。 2）熱固性塑料骨架 機(jī)械強(qiáng)度好，耐熱性好，但易破碎。希望比熱容大、熱膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性好。 按照線圈結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，可分為電磁線圈、大電流線圈和環(huán)形線圈。所以首先要了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)才 能清楚它的工作原理和工作方式。主回路電壓為 380V 至 660V，部分可達(dá) 1140V，規(guī)格齊全。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 1 第 1 章 緒論 發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 產(chǎn)品的現(xiàn)狀 CJ20系列交流接觸器是我國 80年代初研制成功的新系列交流接觸器，具有比較先進(jìn)的技術(shù)性能。彈簧零件多采用碳素彈簧鋼絲制成。一般來說采用的工藝裝備越多、勞動生產(chǎn)率越高，質(zhì)量也越能得到保證。電器制造從某種意義上說是屬于機(jī)械制造范疇，但也 有它的特點(diǎn)。 低壓電器制造行業(yè)的發(fā)展，取決于國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)自動化發(fā)展的需要，以及新技術(shù)、新工藝、新材料研究與應(yīng)用，目前正朝著高性能、高可靠性、小型化、數(shù)?；⒛K化、組合化和零部件 通用化的方向發(fā)展。 6月 1日 — 6月 12日，撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6月 13日 答辯 3 目 錄 摘要 ...................................................................... I Abstract ................................................................. II 前言 .................................................................... III 第 1 章 緒論 .............................................................. 1 發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望 ............................................ 1 產(chǎn)品的發(fā)展趨勢 .............................................. 1 CJ20 系列接觸器性能和結(jié)構(gòu) ......................................... 1 主要研究內(nèi)容和思路 ................................................ 2 第 2 章 線圈制造工藝 ...................................................... 3 線圈的用途和種類 .................................................. 3 線圈的用途 .................................................. 3 線圈的種類 .................................................. 3 線圈的材料 ........................................................ 3 有骨架電壓線圈的繞制 .............................................. 6 質(zhì)量檢驗(yàn)方法及設(shè)備 ................................................ 6 第 3 章 磁軛工藝 ......................................................... 11 磁軛材料及其性能 ................................................. 11 磁軛制造工藝過程 ................................................. 11 零件加工 ................................................... 11 裝環(huán) ....................................................... 12 極面加工 ................................................... 13 清洗 ....................................................... 14 防銹處理 ................................................... 14 第 4 章 觸頭工藝 ......................................................... 15 觸頭的接觸形式 ................................................... 15 觸頭的四個主要技術(shù)參數(shù) ........................................... 15 常用電接觸材料及其性能 ........................................... 15 觸頭對電接觸材料的要求 ..................................... 15 常用的金屬材料 ............................................. 16 焊接方法 ......................................................... 16 焊劑和焊料 ....................................................... 17 焊劑 ....................................................... 17 焊料 ....................................................... 18 第 5 章 接線座工藝 ....................................................... 19 接線座的基本要求 ................................................. 19 接線座的工藝 ..................................................... 21 4 壓制成型工藝 ............................................... 21 壓制成型的工藝參數(shù) ......................................... 22 第 6 章