【正文】 ≥150mm.P合槽施工時,應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道,當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時,在安裝相鄰的管道.Q管道施工時,應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測,合格后方可進行下一工序施工.R管道安裝時,應(yīng)隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止施工時,兩端應(yīng)臨時封堵.S雨季施工時,應(yīng)采取以下措施:,及時砌筑檢查井,暫時中斷的管道及與河流相連通的管道應(yīng)臨時封堵。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬架可靠連接。，每節(jié)橋架的固定點不應(yīng)少于2個，轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點。、電纜管的加工及敷設(shè)：、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴重銹蝕。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。所有電纜應(yīng)為附有制造廠商標，且系原封包裝的嶄新電纜，到達現(xiàn)場。電纜與熱力管道之間的凈距，平行時不應(yīng)小于lm，當受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。 ，不得超過2根，壓接可靠。截面積≤、器具的端子連接。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量應(yīng)符合規(guī)定。．管道安裝檢查（1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法為觀察檢查。．管道試壓、吹掃和涂色檢查（1）管道的強度、嚴密性試驗，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。方法為觀察檢查。（3）安全閥最終調(diào)試記錄。按GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定填寫。建立項目部安全保證體系，其體系如下：項目部安全責任人：蘆茂林、吳寶勝現(xiàn)場工程安全員：李方朋、劉偉華 工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面圖布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、停車廠、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。施工現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備緊急狀況時能正常使用。 施工用的臨時電源線應(yīng)采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。不準在電氣設(shè)備及電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后還應(yīng)在電源開關(guān)處上鎖或拆除熔斷器，同時掛上標示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準任何人隨時拿走標示牌或送電。 工程施工時，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用金屬架，載荷要滿足270kg/m2。經(jīng)檢查驗收后，在腳手架的明顯處掛上醒目的標記牌。小型工具（如刨錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。 凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監(jiān)護。作業(yè)前必須穿戴好防護用品，在雨天或潮濕地帶作業(yè)，應(yīng)穿戴防雨絕緣護具，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。危險物品與普通物資同存一庫時應(yīng)保持一定距離。施工用的機動車輛和特種車輛（吊車、叉車、翻斗車等）的車況必須良好。機動車輛載貨規(guī)定：不準超過駕駛證上核定的載貨量。 管道試壓根據(jù)設(shè)計要求進行，試壓時嚴禁超壓。勞保用品是保護作業(yè)者安全健康的一種預(yù)防性輔助措施，根據(jù)作業(yè)性質(zhì)不同，條件不同，采用相應(yīng)的勞保用品，防止職業(yè)性傷害。施工用腳手架見腳手架管理。加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說話誠實、辦事認真，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物，無不文明的漫畫和文字。設(shè)置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量。（2）加強檢查和監(jiān)控工作要加強檢查，加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的檢測和監(jiān)控工作。項目部施工管理辦公室負責現(xiàn)場文明施工的組織實施，誠懇地接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)，不斷完善，創(chuàng)造文明工地的典范。基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓在基礎(chǔ)驗收后抹適量甘油防銹，用堅固材料封蓋好，做出標志，防止掉人、掉物。（1）實行環(huán)保目標責任制把環(huán)保指標以責任書的形式層層分解到項目部、班組及個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環(huán)保自我監(jiān)控體系。及時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求。第六章 文明施工保證措施現(xiàn)場實現(xiàn)“四無”：——無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；——無火災(zāi)事故；——無違法犯罪案件；——無嚴重污染擾民；進場施工人員不得高聲喧嘩，并選用噪音小的機具及設(shè)備進場施工，保持周圍環(huán)境的安靜。高處作業(yè)采用國標安全帶，必須高掛低用。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查受壓設(shè)備和管道時，不得擊打不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)放在陰涼處，防止陽光下曝曬。執(zhí)行各施工班組每周以上午開展安全活動，項目部每周四下午安全例會制度。項目工程施工現(xiàn)場、交通道路、彎道以及交叉道等禁止各種車輛停放，并結(jié)合現(xiàn)場的具體情況設(shè)置禁止車輛停放標記。危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行國家《化學(xué)危險品安全管理條理》和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，對國家明文規(guī)定和業(yè)主規(guī)定范圍內(nèi)的危險物品，必須嚴格隔離。在探傷區(qū)內(nèi)設(shè)檢測器和報警器，作業(yè)點的半徑范圍由報警器決定。 凡177。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進行：改變焊機接頭，改變二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。 使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。腳手架（含安全網(wǎng)）搭設(shè)人必須符合國家的有關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工用設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)防護棚保護。特別是施工用電，必須作接地或接零保護，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作作保護接地。 施工機械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格后方可啟動。對施工工地和器材配件庫房要設(shè)置符合要求的消防栓和消防器材，落實專人負責管理，并使消防設(shè)施保持完好的備用狀態(tài)。參加本工程施工的全體員工遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)定，接受業(yè)主監(jiān)督，除執(zhí)行業(yè)主的安全要求和本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并接受當?shù)叵嚓P(guān)部門的監(jiān)督。13．工程交接驗收工程交接前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：、補驗報告；；?。?）閥門試驗報告。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻、無漏涂、附著良好。有特殊要求的閥門，應(yīng)逐個檢查。管道安裝允許偏差及檢驗方法項次項　　目允許偏差/mm檢驗方法1坐標及標高室內(nèi)架空10檢驗測量記錄或用經(jīng)緯儀、水平尺（水平儀）、鋼直尺、拉線檢查地溝15室外架空5地溝102水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm每10mm5用水平尺、鋼直尺和拉線檢查DN100mm10橫向彎曲全長25m以上203立管垂直度每米用尺、水平尺和吊線檢查管段全長＞10m154成排管段在同一平面上3用尺和拉線檢查間距＋35管道交叉處管外壁或保溫層間隙＋10用尺檢查．部件檢查（1）彎曲表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。一般要求法蘭連接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。（3）支、吊、托架安裝位置正確、平整、牢固，與管子接觸緊密。芯線連接后,絕緣帶應(yīng)包扎均勻、緊密,其絕緣強度不應(yīng)低于電線絕緣層的絕緣強度.:當設(shè)計無特殊需要時,導(dǎo)線應(yīng)采用焊接、壓接或套管連接。盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷.、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉； 配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，線束應(yīng)加強絕緣并應(yīng)固定牢固，在可動部位端應(yīng)固定。壓接后應(yīng)將端頭或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。： 控制電纜在普通支架上不宜超過l層；橋架上不宜超過3層。甲方知情人員到場詳細介紹情況，項目經(jīng)理部設(shè)專人監(jiān)護.、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷..，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。，管端螺紋長度應(yīng)不小于1/2管箍長，其螺紋宜外露23扣；采用套管連接時。，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。，不應(yīng)小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許差不大于20mm?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路的安全距離應(yīng)符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定.J管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向.K接口工作坑應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時開挖,開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范.L管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 B3—現(xiàn)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm).2)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖,每層的深度不宜超過2m.3)采用機械挖槽時,溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定.4)溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時,應(yīng)符合下列規(guī)定:A、不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用.C、 人工挖槽時,. 1)水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,應(yīng)符合下列規(guī)定:A、管道現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)范.B、水壓實驗前,除接口外,。5)管道與管件連接時，需用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復(fù)合管均處于保護之中。　　 D彎管應(yīng)采用彎管機冷彎。B 試壓前，應(yīng)將水泵設(shè)備與管道可靠切斷，并確認無敞口和遺漏處，方可向系統(tǒng)注水。架空管道的支架或支柱不得妨礙機組檢修，也不得阻礙交通。C水泵吸水管水平安裝時。安裝時應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。C閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈。B設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應(yīng)解體檢查。（5）室外供熱管道在氣溫低于0℃的環(huán)境下進行試壓時，應(yīng)以風壓進行試驗，其試驗方法與室內(nèi)管道試驗方法相同。：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。③采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面。（4））疏水閥一般靠墻安裝。用水作強度試驗時，應(yīng)在試驗壓力下維持10min，應(yīng)以無變形、無泄漏為合格。B嚴密性試驗：應(yīng)在回填土后停留一段時間進行，恒壓一段時間后（管徑小于150mm為6h，管徑在200－300mm的為9h，管徑在400mm以上的為12h），觀察24 小 時，在24h內(nèi)實際壓降不超過允許壓降時，即認為合格。（6）煤氣管道不得敷設(shè)和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、及不用氣的單位。吹掃合格后及時進行系統(tǒng)恢復(fù)。，嚴密試驗壓力為設(shè)計壓力。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。閥門吊裝時要吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。進行配管時，先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管，當推進到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形不影響到機口法蘭對的平行度和對中度。管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備管口開始，最后安裝中間管段。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。對接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大可以有1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計法蘭焊口內(nèi)壁應(yīng)打磨平整）。1)接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修復(fù)達到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。管道坡口加工采用高速坡口機切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。供應(yīng)部門首先要在材料驗收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道及其附屬設(shè)施安裝、煤氣管道及其附屬設(shè)施安裝、蒸氣管道及其附屬設(shè)施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設(shè)施安裝等。 質(zhì)量等級為合格。A技術(shù)交底：施工前要對施工班組所有人員進行詳細的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對性、要詳細認真。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放。預(yù)制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按照管段圖所標焊縫編號進行組對。，并防止電弧擦傷母材。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡。檢測前應(yīng)確認材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進行操作。B．設(shè)備配管安裝對本工程設(shè)備的進出口管道，特別是進口管道在安裝前要嚴格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道支吊架焊接按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。，～2倍。試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放口嚴禁站人。