【正文】 進行大量觀察的基礎(chǔ)上做出的。在時間研究中，研究人員用秒表觀察和測量一個訓(xùn)練有素的人員，在正常發(fā)揮的條件下各個工作單元所花費的時間，這通常需要對一個動作觀察多次，然后取其平均值。當要確定實際工作時間時，只要把工作任務(wù)分解成這些基本動作，從基本動作的標準時間表上查出各基本動作的標準間，將其加合就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，將其加合，就可以得到工作的正常時間，然后再加上寬放時間，就可以得到標準工作時間?？山柚诟黝悓Ｓ帽砀窦夹g(shù)來記錄，動作與時間研究還可借助于錄像帶或電影膠片來記錄。評價新方法的優(yōu)劣主要需要從經(jīng)濟價值、安全程度和管理方便程度幾方面來考慮。每位企業(yè)主管之所以十分關(guān)心生產(chǎn)能力，是因為他隨時需要知道企業(yè)的生產(chǎn)能力能否與市場需求相適應(yīng)。首先是企業(yè)已有的生產(chǎn)能力，是近期內(nèi)的查定能力；其次是企業(yè)在本年度內(nèi)新形成的能力。（2）節(jié)拍的計算我們以計劃能力作為設(shè)計生產(chǎn)線的依據(jù)，假設(shè)某公司的計劃產(chǎn)量為75萬臺，實行8小時工作制度，除去空閑及準備等時間。這樣就給出了一個動作與時值的總體結(jié)構(gòu)，一目了然，非常清楚。5）模特排時法把手以外的動作歸納到輔助動作模塊中，共10塊，這10塊動作在幾乎所有場所統(tǒng)計結(jié)果表明，大約占所有動作出現(xiàn)的比例僅為1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中完全可以不予考慮。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準備。對于工作分析或崗位設(shè)計中的定性分析，要深刻理解模特排時法每個動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時法定性分析的尺度。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷。 MOD法工序?qū)嵗治觯?）以焊接電路板為例進行分析：在本工位中我們將應(yīng)用相關(guān)工業(yè)工程的知識對初始方案進行方法研究，利用工業(yè)工程七大手法（動改法、防呆法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽檢法）進行改進。如下圖：圖23用圓柱固定彈簧圖24安裝上底座圖25用螺桿將圓柱頂出經(jīng)過方案的進行我們可得到底座安裝的標準時間：表23底座安裝的標準時間的測定工作序號左手動作式右手動作式次數(shù)MOD值1伸手拿上底蓋M2G1伸手拿攝像頭M3G2152將攝像頭和上底蓋進行裝配M2P5同左手M2P5173同上BD伸手拿擋板M2G1134同右手BD用擋板將攝像頭固定M2P5175同上BD伸手拿螺絲(M2G2) 2286同右手BD將螺絲進行對準安裝(M2P5) 22147同上BD伸手拿氣鉆M3G2158配合右手BD有螺絲將擋板進行固定(M2P5) 22149伸手拿下底座放在固定點M2G2伸手拿彈簧M2G21410兩手進行對準將其放入相應(yīng)位置并用圓柱進行相對固定M2P5同左手M2P51711將上底座與下底座進行位置對準校正M3P5E2A4同左手M3P5E2A411412同上BD伸手拿固定螺桿M3G21513同上BD用固定螺桿將其連接進行定位M2P5E2C411314拿螺絲對準位置裝入M3P5E2同上BD11015用電動螺絲刀將其固定M3P5E2C4同左手M3P5E2C411416放回M3G2同左手M3G215預(yù)留時間：MOD時間：135MOD標準時間：135=由節(jié)拍和標準時間可得出此工位需要兩個工人進行操作。生產(chǎn)線的平衡指的是裝配加工各工序及裝配線上裝配任務(wù)的排列如何保證每個工序或每個工作站的總制作、處理和裝配作業(yè)時間近似接近于不變。所以，該生產(chǎn)線在一定程度上可以達到較高的生產(chǎn)要求。（3）生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝該車間共，同時該員也負責半成品送回前工序有一條生產(chǎn)線， 7個作業(yè)工序。這不僅可以節(jié)省時間和精力，而且易于產(chǎn)生對工作本身滿意的心情，有利于集中注意，減少差錯，提高工作質(zhì)量。另外，最重要的是工作臺與作為高度要合適。下圖32是舒適坐姿的關(guān)節(jié)角度：圖32 舒適坐姿的關(guān)節(jié)角度 我們對攝像頭裝配生產(chǎn)線的各個工作臺設(shè)計就如以上所述來進行，各工作臺幾乎一樣，統(tǒng)一設(shè)計為同樣造型的工作臺。時，其正確認讀的時間便急劇增加。圖34 正確認讀時間與水平視野的范圍 工作臺的臺面區(qū)域設(shè)計在進行這個工作臺設(shè)計的時候，以下的因素必須被考慮到：（1）所有的物料必須方便識別和取用，且方便工人補充物料（2）工作臺所占的空間盡可能的小，但是必須保證工人的足夠操作空間MOD法分析圖35如下，它可以幫助我們進行安排物料。這是人手動作最大有效范圍，也是布置坐式工作臺最大有效范圍。仿真（Simulation）就是通過建立實際系統(tǒng)模型并利用所見模型對實際系統(tǒng)進行實驗研究的過程。 離散系統(tǒng)仿真這種仿真是以相似原理、信息技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的專業(yè)技術(shù)為基礎(chǔ)，以計算機和各種物理效應(yīng)設(shè)備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設(shè)想系統(tǒng)進行試驗研究的一門綜合性技術(shù)，是對真實系統(tǒng)建立模型，用模型代替真實系統(tǒng)，并在一系列系統(tǒng)運行準則的約束中，對模型進行實驗，以了解系統(tǒng)行為或評價各種戰(zhàn)略，從而研究系統(tǒng)性能的方法。在很大程度上，研究的目標決定了收集數(shù)據(jù)的類型。（9）實現(xiàn)：成功的實現(xiàn)取決于以上每一步都取得成功，但在整個處理中最關(guān)鍵的步是步驟5，因為一個無效的模型將導(dǎo)致錯誤的結(jié)果或很高的代價。 Emplant的特點eMPlant可以對各種規(guī)模的工廠和生產(chǎn)線，包括大規(guī)模的跨國企業(yè)，建模、仿真和優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，分析和優(yōu)化以便于承接不同大小的訂單與混和產(chǎn)品的生產(chǎn)。用戶定義對話窗口。在參數(shù)級水平的繼承性控制。其他基本對象:事件控制器、網(wǎng)絡(luò)、連接器、打印機、顯示器、字符和文本:隨機分布參數(shù):它支持常數(shù)分布、均勻分布、正態(tài)分布、對數(shù)正態(tài)分布、幾何分布、指數(shù)分布、超幾何分布、三角分布等。在時間序列中可以輸出幾種模型參數(shù)。控制結(jié)構(gòu)之間互相有接口。（7）仿真：在開始仿真時，可以進行任意的裝載。外部圖片可以作為動畫背景。用戶可以評估不同的生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制策略并驗證主生產(chǎn)線和從生產(chǎn)線(Sub_1ines)的同步。（11）分析仿真結(jié)果:使用eM_Plant分析工具可以輕松的解釋仿真結(jié)果。運用Connector來連接各個物件，若要連續(xù)點選，則可以“Ctrl鍵+滑鼠左鍵 ”，可以連續(xù)點選或插入物件。再將FrameFrame2拖入此Frame,隨后插入一個Drain，按照物料配送時間，假設(shè)出料時間間隔為9秒。比如：可以安排一些熟練程度較好的操作工人，減少此工位的操作時間，減輕生產(chǎn)線中的不平衡現(xiàn)象；還可以在生產(chǎn)線中操作比較慢的工位適當?shù)氖褂靡恍┌胱詣踊墓ぞ撸詼p少操作時間；另外，更加合理的工作臺設(shè)計及臺面布置也會提高工人的操作速度，提高生產(chǎn)效率。本文將采用100分法對其進行分析。但不會影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)效率，而有工位是等待的我們可以應(yīng)用新員工等方案，這樣可以節(jié)省許多資源。在此基礎(chǔ)上，針對設(shè)計出的生產(chǎn)線模型用Em_plant進行了仿真分析，發(fā)現(xiàn)出在設(shè)計過程中無法發(fā)現(xiàn)的潛在問題，進而對生產(chǎn)線進行適當?shù)母倪M。采用Em_plant進行仿真可以解決在設(shè)計過程中忽視的問題，進而用速度評比法對生產(chǎn)線進行改進，也更加使我們能夠采用更先進的方式對生產(chǎn)線進行優(yōu)化。幾年的本科生學(xué)習(xí)生活中，*老師不僅用他淵博的知識、豐富的實踐經(jīng)驗精心教育著我，而且他嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，務(wù)實的工作作風(fēng)時刻在影響著我，使學(xué)生受益匪淺，更重要的是他不斷探索的科學(xué)精神和一絲不茍、兢兢業(yè)業(yè)的工作風(fēng)格是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣。t agree with the disciplinary action your employer has taken against youg an employment tribunal claimEmployment tribunals sort out disagreements between employers and employees.You may need to make a claim to an employment tribunal if:（2）生產(chǎn)線的仿真可以與一些算法相結(jié)合，使仿真更加的復(fù)合實致謝本論文是在我的指導(dǎo)老師—**副教授的悉心指導(dǎo)下完成的。接著，又對設(shè)計出來的生產(chǎn)線進行了平衡分析，以便使其能達到“一流”生產(chǎn)的效果，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。我們在考慮到這些因素時，還可以對生產(chǎn)線進行不同車高度的改進，從而更加使生產(chǎn)線朝著我們所理想的方向進行。這時的平衡率沒有太大的變化。常用的速度評比尺度有三種，即60分法、100分法及75分法。從以上的圖表及數(shù)據(jù)可以看出，A1和A2個工位充分利用了其操作時間,并對前面的工位造成阻塞。（3）接下來建立一個Frame。 仿真模型的建立與實現(xiàn) 對裝配生產(chǎn)線的建模（1）在Model下新建一個frame并將其重命名為frame1，并打開此frame1。在考慮到諸如產(chǎn)量、在制品(inventory)、資源利用率、交貨日期(deliverydates)等多方面的限制條件的時候，采用遺傳算法(geneticalgorithms)來優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)。（9）仿真系統(tǒng)優(yōu)化:使用eM_Plnat仿真工具可以優(yōu)化產(chǎn)量、緩解瓶頸、減少在加工零件。用曲線分析仿真。（6）建模在的調(diào)試：跟蹤控制和支持的建模有效性。在建模過程中控制的交互測試和校正。圖片庫包含各種表示對象的圖標。eM_Plnat模型的外部操作。（2）建模的特點：模型大小無限制。圖形化表示模型信息。eMplant 的圖表和曲線圖功能可以幫助分析緩沖區(qū)的運用及機器和工人的利用情況,從而消除瓶頸,設(shè)計出具有較好負荷平衡的裝配線,最終可以設(shè)計和驗證裝配線控制生產(chǎn)過程并使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持同步狀態(tài),試用不同方案以達到最大、最優(yōu)的生產(chǎn)量。（8）文件清單和報表結(jié)果：文件清單中應(yīng)有必要的程序文件說明，使模型的用戶了解程序是如何行的。但是，模型的復(fù)雜性和模型想要達到的研究目標相適應(yīng)。系統(tǒng)仿真根據(jù)模型不同，可以分為物理仿真、數(shù)學(xué)仿真和物理—數(shù)學(xué)仿真（半實物仿真）；根據(jù)計算機的類別，可以分為模擬仿真、數(shù)字仿真和混合仿真；根據(jù)系統(tǒng)的特性；可以分為連續(xù)系統(tǒng)仿真、離散時間系統(tǒng)（采樣系統(tǒng)）仿真和離散事件系統(tǒng)仿真；根據(jù)仿真時鐘與實際時鐘的關(guān)系，可以分為實時仿真、欠實時仿真和超實時仿真等。這樣有時候就要考慮是否按照手的最大有效動作范圍來進行布置。如果工具、零件較多，最佳工作范圍不能滿足操作要求，就可以按手的最大有效動作范圍來布置工作臺。范圍，80176。由圖b可知，當水平視野在20176。裝配（體力操作）工作臺的座位，宜采用靠背高45厘米向后傾斜5度水平式軟墊的座面。另外值得注意的是，該測試高度是便于工作的點而并不是工作臺的高度。然而，在工廠中，一個工人每天要成千上萬次的重復(fù)某一動作，而且從事同樣工作的人往往數(shù)以百計，這時，工作臺布置是否合理，其優(yōu)劣之間的差異就相當驚人了。（2） 程序分析方法——工藝程序分析工藝程序分析是指生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題。其裝配線和加工線的生產(chǎn)幾乎同步進行，使產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，一道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，工序間在制品接近于零。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。我們將設(shè)計一個裝配工具以達到目的。2）實用采用模特法不需測時，亦不要進行評比，就能根據(jù)其動作決定正常時間。如果觀察到工作出現(xiàn)M4及以上的反射動作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應(yīng)該成為改善和消除的主要對象。從摸抓動作和放置動作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計不含有或少含有3到5的數(shù)據(jù)的動作。但是實際應(yīng)用中，考慮到動作的自然性、技巧性、舒適性等實際情況，通常講，M2和M3是實際工作中比較理想的動作選擇。因此，運用模特排時法開展工作分析，有時間“量”作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時法運用的科學(xué)價值性。11塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊8個，需要注意力的動作模塊3個。如果產(chǎn)品必須是成批制作的,則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時間。企業(yè)在年度計劃中規(guī)定本年度要達到的實際生產(chǎn)能力稱為計劃能力。 節(jié)拍分析（1）生產(chǎn)能力及節(jié)拍的基本概念生產(chǎn)能力是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術(shù)條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。建立新的改進方法可以在現(xiàn)有工作方法基礎(chǔ)上，通過“取消合并重排簡化”四項技術(shù)形成對現(xiàn)有方法的改進，這四項技術(shù)俗稱工作研究的ECRS（或四巧）技術(shù)。這些目標包括：1）減少作業(yè)所需時間；2）節(jié)約生產(chǎn)中的物料消耗；3）提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；4）增強職工的工作安全性，改善工作環(huán)境與條件；5）改善職工的操作，減少勞動疲勞；6）提高職工對工作的興趣和積極性等。 既定時間標準設(shè)定（PTS）法是作業(yè)測定中常用的一種方法。時間研究：時間研究這種方法的主要用途是建立工作的時間標準。這種方法的基本原理是，并不關(guān)心具體動作所耗費的時間，而是估計人或機器在某種行為中所占用的時間比例。提高生產(chǎn)率或效率的途徑有多種，例如通過購買先進設(shè)備、提高勞動強度來實現(xiàn)。5）使用: 使機械全自動化等。在流水線上的在制品數(shù)量就等于:( 最后一站的作業(yè)時間 第一站的作業(yè)時間 ) * （整日的上班時間/最后一站的作業(yè)時間）（4）稼動率的觀察稼動率 = 在作業(yè)的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出產(chǎn)品來, 所以要觀察作業(yè)者在作業(yè)的時間。 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當做記號間隔距離