【正文】 低壓系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收；二是要按風(fēng)管屬于哪個(gè)子分部進(jìn)行驗(yàn)收。作為產(chǎn)品（成品）必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，以證明所提供風(fēng)管的加工工藝水平和質(zhì)量。建筑風(fēng)道的壁厚較厚，以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)可以正確控制風(fēng)道的內(nèi)截面面積。 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P（ Pa） 密 封 要 求 低壓系統(tǒng) P≤ 500 接縫和接管連接處嚴(yán)密 中壓系統(tǒng) 500 P≤ 1500 接縫和接管連接處增加密封措施 高壓系統(tǒng) P 1500 所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 說(shuō)明：４ . .本條文規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)工程中的風(fēng)管，應(yīng)按系統(tǒng)性質(zhì)及工作壓力劃分為三個(gè)等級(jí)，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)。因此，規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板，在正常情 況下不得采用破壞保護(hù)層的熔焊焊接連接方法。 ４． 2． 、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以中堿或無(wú)堿玻璃布為增強(qiáng)材料，無(wú)機(jī)膠凝材料為膠結(jié)材料制成的通風(fēng)管道。另外，無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管如發(fā)生泛鹵或嚴(yán)重泛霜，則表明膠結(jié)材料不符合風(fēng)管使用性能的要求，不得應(yīng)用于工程之中。 ４． 2． ，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ 1 級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng) 度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn)本規(guī)范附錄Ａ）。這個(gè)規(guī)定對(duì)于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗(yàn)是比較科學(xué)的，它與國(guó)際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。 表 4． 2． 6－ 1. 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 法蘭材料規(guī)格 螺栓規(guī)格 扁鋼 角鋼 D140 ２０４ － Ｍ６ 140＜ D≤ 280 ２５４ － 280＜ D≤ 630 － ２５３ 630＜ D≤ 1250 － ３０４ Ｍ８ 1250＜ D≤ 2022 － ４０４ 表 4． 2． 6－ 2. 金屬矩 形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm） 風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 b 法蘭材料規(guī)格（角鋼） 螺栓規(guī)格 b≤ 630 ２５３ Ｍ６ 630＜ b≤ 1500 ３０３ Ｍ８ 1500＜ b≤ 2500 ４０４ 2500＜ b≤ 4000 ５０５ Ｍ１０ 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 說(shuō)明：４ . .~、非金屬和復(fù)合材料風(fēng)管連接的基本要求。 說(shuō)明：４ . .本條文規(guī)定了圓形風(fēng)管與矩形風(fēng)管必須采取加固措施的范圍和基本質(zhì)量要求。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。 說(shuō)明：４ . .為了降低風(fēng)管系統(tǒng)的局部阻力，本條文對(duì)不采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管，其平面邊長(zhǎng)大于 500mm 的，作出了必須加設(shè)彎管導(dǎo)流片的規(guī)定。二是對(duì)鍍鋅鋼板的質(zhì)量作出了明確的規(guī)定，即表面鍍鋅層產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p壞的板材（如觀察到板材表層鍍鋅層有大面積白花、用手一抹有粉末掉落現(xiàn)象）不得使用。 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中 節(jié) 端節(jié) 80~220 ≥ 2 2 1 2 1 2 － 2 220~450 D~ 3 2 2 2 1 2 － 2 450~800 D~ 4 2 2 2 1 2 1 2 800~1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400~2022 D 8 2 5 2 3 2 2 2 ２ .風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。 ３ .風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。 表 4． 3． 3－ 1 圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 無(wú)法 蘭連接形式 附件板厚（ mm） 接口要求 使用范圍 承插連接 插入深度≥３０ mm， 低壓風(fēng)管 直徑 ＜７００ mm 帶加強(qiáng)筋承插 插入深度≥２０ mm， 中、低壓風(fēng)管 角鋼加固承插 插入深度≥２０ mm， 中、低壓風(fēng)管 芯管連接 ≥管板厚 插入深度≥２０ mm， 中、低壓風(fēng)管 立筋抱箍連接 ≥管板厚 翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴(yán)密 中、低壓風(fēng)管 抱箍連接 ≥管板厚 對(duì)口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中 中、低壓風(fēng)管寬度 ≥１００ mm 表 4． 3． 3－ 2 矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連 接形式 無(wú)法蘭連接形式 附件板厚（ mm） 使用范圍 Ｓ形插條 ≥０．７ 低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施 Ｃ形插條 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 立插條 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 立咬口 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 包邊立咬口 ≥０．７ 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板 法蘭插條 ≥１．０ 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板法蘭彈簧夾 ≥１．０ 中、低壓風(fēng)管 直角形平插條 ≥０．７ 低壓風(fēng)管 立聯(lián)合角形插條 ≥０．８ 低壓風(fēng)管 注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 ４． 3． 4． 3． 1 條第１～３款和第 4． 3． 2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無(wú)毛刺，并無(wú)氣泡及分層現(xiàn)象； ２ .風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為３ mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于５ mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于５ mm； ３ .法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的 允許偏差為３ mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為２ mm； ４ .矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于９００ mm，且管段長(zhǎng)度大于１２５０ mm 時(shí)，應(yīng)加固。 ４． 3． 、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫，不滲水。 ２ .當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于２５ mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。故本條文僅規(guī)定了一些基本的質(zhì)量要求。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴(yán)密關(guān)斷的閥門，如三通調(diào)節(jié)閥、系統(tǒng)支管的調(diào)節(jié)閥等。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。 檢查方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說(shuō)是不可避免的。 檢查方法：核對(duì)產(chǎn)品的 合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè)。 ５． 3． ： １ .拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密； ２ .拉桿可在任意位置上固定，手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度； ３ .閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。 ５． 3． ： １ .尺寸正確、連接牢固、開(kāi)頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； ２ .槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致； ３ .廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 說(shuō)明：５ . .彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流片可起到降低彎管局部 阻力的作用。 ５． 3． 符合下列規(guī)定： １ .應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。另外，矩形彎管導(dǎo)流片還可以按氣流特性進(jìn)行全程分割。 檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個(gè)?！?76。 檢查方法 ：觀察、尺量、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。 檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個(gè) 。 凈化空調(diào)系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)的潔凈要求很高，連接在系統(tǒng)中的消聲器不應(yīng)該是個(gè)發(fā)塵源，故本條文規(guī)定其消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)為不產(chǎn)塵或不易產(chǎn)塵的材料。為此，本條文現(xiàn)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管，必須用不燃材料做成。 ５． 2． a 的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在１．５倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)）強(qiáng)度測(cè)試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。風(fēng)管強(qiáng)度的檢測(cè)主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的性能。 ５． 2． ，不得自行替換。 ５． 2． 、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。按我國(guó)工程施工發(fā)展的趨勢(shì)，風(fēng)管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。 ４． 3． ： １ .現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。 說(shuō)明：４ .、 本條文分別對(duì)雙面鋁箔絕熱板和鋁箔玻璃纖維絕熱板新型材料風(fēng)管的制作質(zhì)量作出了規(guī)定。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢 查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。 ４． 3． ： １ .風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 4． 3． 4； ２ .楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； ３ .角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的 法蘭寬度。 ４． 3． ： １ .無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 4． 3． 3－ 表 4． 3． 3－ 2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表 4． 3． 3－ 3 的要求； ２ .薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開(kāi)頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２ mm 的連續(xù)穿透縫； ３ .采 用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于６３０ mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２ mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于２０ mm； ４ .采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。 ４． 3． ： １ .風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２ mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。 ４５176。本條文就是針對(duì)這個(gè)特別，對(duì)其在加工制作時(shí)應(yīng)做到的具體內(nèi)容作出了規(guī)定。 檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。 ４． 2． ，除應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 10 條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： １ .硬聚氯 乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于５００ mm 時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于４５０ mm。 檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。 當(dāng)采用加 固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。因此，本條文對(duì)不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進(jìn)行了明確的規(guī)定。 ３ .低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％； ４ .磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍； ５ .排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，１～５級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。建筑物內(nèi)的風(fēng)管，需要具有一定時(shí)間的防火能力，這也是近年來(lái)，通過(guò)建筑物火災(zāi)發(fā)生后的教訓(xùn)而得來(lái)的。那樣的風(fēng)管既加重了風(fēng)管的重量，又不能提高風(fēng)管的強(qiáng)度和質(zhì)量。 說(shuō)明： 、 ，以滿足功能的需要為前提，過(guò)厚或過(guò)薄都不利于工程的使用。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 4． 2． 1－ 2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表 4． 2． 1－ 3 的規(guī)定。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會(huì)造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍板面的保護(hù)層遭到破壞。因此，本條文采用規(guī)定邊長(zhǎng)規(guī)格，按需要組合的表達(dá)方法。 表 4． 1． 4－ 1 圓形風(fēng)管規(guī)格（ mm） 風(fēng)管直徑Ｄ 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 １００ ８０ ２５０ ２４０ ９０ ２８０ ２６０ １２０ １１０ ３２０ ３００ １４０ １３０ ３６０ ３４０ １６０ １５０ ４００ ３８０ １８０ １７０ ４５０ ４２０ ２００ １９０ ５００ ４８０ ２２０ ２１０ ５６０ ５３０ 續(xù)表 4． 1． 4－ 1 風(fēng)管直徑Ｄ 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 ６３０ ６００ １２５０ １１８０ ７００ ６７０ １４００ １３２０ ８００ ７５０ １６００ １５００ ９００ ８５０ １８００ １７００ １０００ ９５０ 2022 １９００ １１２０ １０６０ 表 4． 1． 4－２ 矩形風(fēng)管規(guī)格（ mm） 風(fēng) 管 邊 長(zhǎng) １２０ ３２０ ８００ 2022 ４０００ １６０ ４００ １０００ ２５００ － ２００ ５００ １２５０ ３０００ － ２５０ ６３０ １６００ ３５００ － 說(shuō)明：４ . 本條文規(guī)定了風(fēng)管的規(guī)格尺寸以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；建筑風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。此時(shí)，施工單位應(yīng)按較高的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，監(jiān)理按照高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 說(shuō)