【正文】 關(guān)閥門(mén)的開(kāi)啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門(mén)、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。、酸、堿及其它雜質(zhì)。（4）正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。4．烘爐及洗爐對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。6）努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。4）傳達(dá)并貫徹主管部門(mén)和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。4）改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。c）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開(kāi)旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。2）熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。4)鏈條爐排的常見(jiàn)故障及處理a）爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開(kāi)放空閥排出氣體。2)鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無(wú)鼓包變形和滲漏。二．有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。2）點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)a)點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線(xiàn)圖”的升溫曲線(xiàn)進(jìn)行。d)脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。2)有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時(shí)的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。c）通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開(kāi)度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。b）點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1~。2)正常燃燒 手燒爐正常燃燒要撐握“少、勤、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，在爐膛煤層燃燒達(dá)到白熱化時(shí)抓緊投入新煤；投煤動(dòng)作要快，撒煤要少而勻，保持煤層厚100~150毫米，使通風(fēng)均勻?！　〔鹦肚逑催^(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。2)抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書(shū)是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。（二）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：　 有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用?，F(xiàn)將燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程介紹如下：一、 點(diǎn)火升溫 （一）有機(jī)熱載爐投入運(yùn)行前的必備條件辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。2)液位計(jì)放油管閥門(mén)處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。然后關(guān)閉灰門(mén)，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。當(dāng)火色發(fā)白，說(shuō)明空氣量過(guò)多，應(yīng)及時(shí)加煤。e）當(dāng)?shù)谆痄仢M(mǎn)爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2~3毫米水柱。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2~3毫米水柱?！∩郎睾蜕郎厍€(xiàn) 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95176。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打爐門(mén)減弱燃燒。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。若膨脹器的液位過(guò)高，應(yīng)打開(kāi)放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿(mǎn)足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶(hù)采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。4)膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？5)管道、閥門(mén)有無(wú)滲漏。2)液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過(guò)300℃，則主