【正文】 第一回火脆性；有些合金鋼在 4505750C回火后沖擊韌性反而降低，稱第二次回火脆性。 “00” —“超低碳 ” ， C＜ %。（ %) ③ 硅（ Si)：硅是脫氧劑，消除 FeO對(duì)鋼的不良影響，提高鋼的強(qiáng)度，使焊縫致密均勻，但含量過(guò)大易使焊縫形成夾渣，降低抗彎角度和沖擊韌性。過(guò)高便鋼的塑性、韌性下降，焊接性變壞，耐蝕性降低。 耐酸鋼 —在化學(xué)浸蝕中能抵抗腐蝕的鋼。 在退火狀態(tài)使用。 ④幾種鍋爐容器常用鋼材 ： 20R、 20g ： 16Mn、 16MnR、 15Mng ： 16MnDR、 09Mn2VR ： 15MnVR、 18MnMoNbR、 18MnMoNbg、 12Cr1MoV、 12CrMo、 15CrMoR 88 第四部分 焊接基本知識(shí) 一、焊接方法簡(jiǎn)介 焊接：焊接是利用加熱、加壓或兩者兼施，使兩個(gè)分離的物體達(dá)到原子間的結(jié)合而成為一個(gè)整體的過(guò)程。 缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生 產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量受焊工水平影響。 ①氬弧焊：用氬氣作保護(hù)氣體的電弧焊，分熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊。焊縫晶粒粗大，需進(jìn)行焊后正火處理。 結(jié)晶從熔合線開始，熔合線上的半熔化晶粒成為晶核，沿散熱相反方向長(zhǎng)大，指向熔池中心，形成柱狀晶粒。 焊縫和熱影響區(qū)總稱為焊接接頭 。 ： 4500C到 AC1之間，對(duì)熱軋、正火或退火鋼不存在該區(qū)域；熱處理強(qiáng)化鋼和焊前冷作硬化鋼產(chǎn)生再結(jié)晶軟化。 ：氧化鈣型、氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型、鹽堿基型。 ③承受壓力、動(dòng)截、形狀復(fù)雜、剛性大、焊后殘余應(yīng)力大等構(gòu)件采用堿性焊條。 ③角接接頭 兩塊鋼板成直角或某一角度放置，而在板的頂端邊緣上焊接的接頭。 牌號(hào)表示方法： 焊劑 氧化錳平均勻含量 二氧化硅和氟化鈣平均含量 同一類型焊劑的不同牌號(hào) 如：酸性焊劑：焊劑 431 堿性焊劑：焊劑 250 111 四、焊接接頭的型式及焊接位置 焊接接頭的型式及坡口形式 ?、焊接接頭的基本型式 112 ① 對(duì)接接頭 兩鋼板的邊緣相對(duì)配置，并且表面成一直線而結(jié)合的接頭。焊縫與母材強(qiáng)度等級(jí)相當(dāng)，不必過(guò)高，以免影響焊縫的塑性和韌性。 ②藥皮 ：提高焊接電弧的穩(wěn)定性；保護(hù)熔池不使空氣侵入，對(duì)焊縫金屬進(jìn)行脫氧還原作用；對(duì)焊縫金屬滲合金。 ：溫度介于 AC3到 11000C之間，奧氏體晶粒小，冷卻后為細(xì)小的鐵素體 +珠光體組織，機(jī)械性能良好。 ?、焊接接頭的顯微組織 ①焊接熱影響區(qū)和焊接接頭： 99 焊接時(shí)，熔池周圍的母材金屬被加熱到較高的溫度，隨后又冷卻，經(jīng)受了一次不均勻的熱處理過(guò)程，其組織和性能都發(fā)生了一定的變化。 其特點(diǎn)是：①熔池溫度高，溫度梯度大，易產(chǎn)生應(yīng)力和變形；②熔池體積小，加熱和冷卻速度快，易形成偏析；③熔池金屬不斷更新，鐵水以滴狀進(jìn)入熔池，對(duì)氣體熔渣接觸面積大，反應(yīng)速度快，同時(shí)增加了氣體侵入的機(jī)會(huì)；④熔池溫度經(jīng)常用變化，焊接熱循環(huán)很難達(dá)到一致，冶金反應(yīng)很難達(dá)到平衡。分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔咀電渣焊三種。 92 ? 、氣體保護(hù)焊：氣體保護(hù)焊是采用氣體將電弧和熔池與空氣隔開的電弧焊。利用電焊條與工件之間產(chǎn)生的電弧熱量將焊條和母材熔化來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的工藝方法。 在固溶處理后使用。 86 ③ 常用不銹鋼 ： Cr1 Cr17Ti、 Cr28。 84 ⑤ 釩（ V)：有較好的細(xì)化晶粒的作用，使鋼的強(qiáng)度和韌性同時(shí)得到改善，提高鋼的耐磨性及回火穩(wěn)定性，改善鋼的焊接性。（ ＜ %）。 82 ② 錳（ Mn）：錳是有益元素，有一定脫氧能力，能清除鋼中的 FeO，能與硫化合生成 MnS減輕硫的有害作用。 ④高合金鋼 碳含量 +合金元素符號(hào) +合金元素含量 如： 1Cr1 1Cr18Ni9Ti、 0Cr19Ni100Cr17Ni12Mo2等。 ③ .高溫回火（調(diào)質(zhì)）： 5006500C，得到回火索氏體組織。 ?、淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上（ Ac3或 Ac1+30500C），經(jīng)過(guò)保溫使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后快速冷卻（淬水或油）得到馬氏體組織的熱處理方法。細(xì)化晶粒、均勻組織、降低硬度。 （ 2）、主要的熱處理方法： ： 淬火、正火、回火、退火、調(diào)質(zhì)。 69 ? 、共析 ① .共析反應(yīng)：鋼冷卻到 7230C時(shí)，從奧氏體中同時(shí)析出鐵素體和滲碳體，此反應(yīng)稱共析反應(yīng)，產(chǎn)物為珠光體。 ②、 AECF線 —固相線。強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性。 ②、含碳量大于 （鑄鐵或生鐵）。 62 化學(xué)分析方法： （ 1）、 取樣 —采用 “ 鉆屑法 ” 。 2mm，但 ≮ 10mm L≈5a+150mm 寬度＜ 100帶材 橫截面等于原 材料橫截面 L≈5a+150mm （ a為厚度或直徑） 60 厚度＞ 30mm的板材及厚度＞ 35mm的型材，采用厚度為 20mm、寬度不小于 30mm的板材試樣；直徑＞ 35mm的條材，加工成直徑 25mm的圓形試樣，加工時(shí)，外彎曲面應(yīng)保留原扎制面。壓痕越深，硬度越低。 Ps材料屈服時(shí)的截荷 F0試樣橫截面積 （ 2）、塑性 —材料在外力作用下產(chǎn)生最大塑性變形而不破壞的能力。卸截后，少量的變形被保留下來(lái)，稱塑性變形。 金屬材料拉伸試驗(yàn)： 49 （ 1）、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定材料的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)。 46 ③ 、法蘭：連接外部管道。 44 （ 6）、按壁溫分類： 高溫容器（ t≥450 0C）； 常溫容器（ 200C＜ t ＜ 4500C）； 低溫容器（ t ≤ 200C）。m3)。 鍋爐定期檢驗(yàn) 外部檢驗(yàn)（每年） 內(nèi)部檢驗(yàn)（每二年） 水壓試驗(yàn)（每六年） 40 二、壓力容器基礎(chǔ)知識(shí) 壓力容器定義： 凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉設(shè)備稱壓力容器。 ?.省煤器：予熱給水。用于聯(lián)接鍋殼、爐膽和煙管。對(duì)流管束中也是如此。 g、按循環(huán)方式分類：自然循環(huán)爐、多次強(qiáng)制循環(huán)爐、直流鍋爐。 27 ? 、集中下降管角焊縫 UT： JB3144 ? 、臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐 T形焊縫 UT： 國(guó)家質(zhì)監(jiān)局鍋爐局 1998年 12月文件 《 工業(yè)鍋爐 T型接頭對(duì)接焊縫超聲波探傷規(guī)定 》 UT合格級(jí)別： I級(jí) 擴(kuò)探規(guī)定（ 91條）： RT或 UT在探傷部位任一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸時(shí)，在缺陷延長(zhǎng)端做補(bǔ)充探傷，補(bǔ)充探傷有不合格缺陷時(shí)，做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目補(bǔ)充探傷檢查如仍有不合格時(shí)，該條焊縫全部進(jìn)行探傷。 MT和 PT： Ⅰ 級(jí) RT和 UT檢測(cè)擴(kuò)探要求： 發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，在缺陷兩端延長(zhǎng)部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，不少于該條焊縫長(zhǎng)度 10%且不少于 250mm。 ? 、 δn ＞ 25mm的 15MnVR、 15MnV、 20MnMo、奧氏體不銹鋼； ?、 σb 下限＞ 540MPa的材料 ?、 δn ＞ 15mm的 12CrMo、 15CrMoR、 15CrMo、 其它任意厚度的 CrMo低合金鋼； ? 、進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器； ? 、介質(zhì)毒性為極度、高度危害的容器； ? 、圖樣規(guī)定 100%檢測(cè)的容器； ? 、多層包扎容器內(nèi)筒 A類接頭； ?、熱套容器單層圓筒 A類接頭。 檢測(cè)時(shí)機(jī)規(guī)定（ 82條）： 壓力容器焊接接頭應(yīng)在外觀和形狀尺子寸檢查合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 ?、鐵磁性材料表面檢測(cè)優(yōu)先用磁粉檢測(cè)。 拼接封頭檢測(cè)要求 （ 87條 ） ： 應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) ， 若成形前進(jìn)行檢測(cè) ， 則成形后應(yīng)在圓滿弧過(guò)渡區(qū)再做無(wú)損檢測(cè) 。 1證件遺失補(bǔ)辦： 本人提書面申請(qǐng)，原證件注明的聘用單位確認(rèn)簽章，發(fā)證機(jī)關(guān)核準(zhǔn)補(bǔ)發(fā)。 人員職責(zé)： Ⅰ 級(jí)人員在 Ⅱ 、 Ⅲ 級(jí)人員指導(dǎo)下進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作、記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、整理檢測(cè)資料 Ⅱ 級(jí)人員可編制一般無(wú)損檢測(cè)程序，按照無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程或在 Ⅲ 級(jí)人員指導(dǎo)下編寫工藝卡，并按檢測(cè)工藝獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)操作，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 4 考核項(xiàng)目： Ⅰ 、 Ⅱ 級(jí)：筆試和實(shí)際操作 Ⅲ 級(jí)：筆試、口試、實(shí)際操作 合格標(biāo)準(zhǔn)： 70分 證件有效期： 4年 復(fù)試 ① .在有效期滿當(dāng)年的 2月底前向相應(yīng)考委會(huì)提出復(fù)試申請(qǐng)。 適用方法： RT、 UT、 MT、 PT、 ET、 AE、 TIR七種 。復(fù)試延期最長(zhǎng) 1年。 1違規(guī)處罰： 7 ① .情節(jié)嚴(yán)重的吊銷檢測(cè)證。 鐵素體鋼制低溫容器 ，局部無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)不小于 50%。 ?、 T＞ 38mm（或 20 ＜ T ≤ 38mm 且 σ b下限 ＞ 540MP a的材料），射線檢測(cè) +局部超聲檢測(cè)，或超聲檢測(cè) +局部射線檢測(cè)。合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730 I級(jí)。 14 1鋼板超聲波檢測(cè)要求（ 14條）： 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼，需逐張進(jìn)行 UT檢測(cè)的： ?、介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； ?、介質(zhì)為液化石油氣且 H2S含量 100mg/L； ?、最高工作壓力 ≥ 10MPa的； ?、 GB150、 GB15 GB12337規(guī)定的； ?、移動(dòng)式壓力容器。 20 解：（ 1）焊縫 A1： RT ≥20% Ⅲ 級(jí)合格 任意部位 焊縫 F1： RT 100% Ⅲ 級(jí)合格 全長(zhǎng) 焊縫 B1： RT ≥20% Ⅲ 級(jí)合格 丁字口 （ B1與F1 2處 ， B1與 A1 1處 ） 、 以人孔中心為圓心 ， 。 （局部探傷必須包含焊縫交叉部位） 24 爐膽縱、環(huán)焊縫、回燃室對(duì)接焊縫、爐膽頂拼接焊縫檢測(cè)方法和比例（ 83條）： ?、 P額定 ≤ ： 10%RT； ?、 P額定 ＞ ： 25%RT。 （必須包括焊縫交叉部位） 爐膽縱、環(huán)焊縫、爐膽頂拼接焊縫（ 62條）： 25%RT （必須包括焊縫交叉部位） 集箱、管子、管道和其他管件環(huán)焊縫（ 63條）： ? 、 D0＞ 159mm 額定出水溫度 ≥ 120oC ,全部 100%RT； 29 ? 、 D0≤159mm 額定出水溫度 ≥ 120oC：集箱 25%RT，其他 2% 額定出水溫度＜ 120oC：集箱 10%RT，其他 0% 合格級(jí)別（ 64條）： 額定出水溫度 ≥ 120oC： Ⅱ 級(jí) 額定出水溫度＜ 120oC： I級(jí) 擴(kuò)探規(guī)定（ 65條）： 在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷量，在缺陷延伸方向做補(bǔ)充探傷檢查，如仍有懷疑，該焊縫全部進(jìn)行探傷； 管道和管子如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，如仍不合格，對(duì)該焊工焊接的所有對(duì)接接頭做探傷檢查。 鍋爐的水循環(huán) （ 1）鍋爐水循環(huán)： 蒸汽鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋水總是沿一定的路線不斷地流動(dòng)，該路線往往是一個(gè)回路，叫循環(huán)回路。 鍋爐的結(jié)構(gòu)