【正文】 此，選用涂層刀具和高性能刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。 刀具耐用度 ?刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度 稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 。 以上措施均能減少操作時(shí)間。真正合理的切削用量是在綜合考慮零件工藝及工藝系統(tǒng)狀態(tài)后并細(xì)心體察 ， 逐步探索改善才能達(dá)到最佳狀態(tài) 。第一次進(jìn)給的 ap值應(yīng)選得大些，一般 ap=（ 2/3 ～ 3/4） h。 （ 2） 生產(chǎn)實(shí)際中多采用查表法確定合理的進(jìn)給量 。 6)斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，宜適當(dāng)降低切削速度。 60v60v各種材料 與 45鋼（正火態(tài)） 之比值。 在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。 一、加工精度 加工精度是指零件在加工以后，其幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值和設(shè)計(jì)數(shù)值相符合的程度。 * 尺寸公差 * 形狀和位置精度 表面形狀和位置精度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。經(jīng)驗(yàn)表明：在精密加工和大件加工中，由熱變形產(chǎn)生的誤差常占加工總誤差的 40~70%。 國(guó)標(biāo)規(guī)定，表面粗糙度分為 14個(gè)等級(jí)，以參數(shù)值 Ra或 Rz表示。精加工時(shí)，還應(yīng)采用小的進(jìn)給量，以減小表面粗糙度。 在外圓車刀和鉸刀上磨出正刃傾角，對(duì)降低表面粗糙度是有利的。特別是在高溫、高速、高壓和交變載荷條件下工作的機(jī)器零件，對(duì)表面質(zhì)量有很高的要求。 ，工藝系統(tǒng)（機(jī)床 夾具 刀具 工件在加工時(shí)組成的系統(tǒng)）的變形 車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于切削力作用，軸產(chǎn)生彈性彎曲變形，使得軸呈兩頭細(xì)中間粗的要孤星；在內(nèi)圓磨床上采用切入式磨孔時(shí)，內(nèi)圓磨頭在切削力作用下產(chǎn)生彈性變形，使得磨出的孔出現(xiàn)錐度。 IT8~IT9用于重型機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械中重要零件的公差。 —— “ 易切削鋼 ” 。 凡切屑較容易控制或易于斷屑的材料，其切削加工性較好；反之則較差。 材料的切削加工性越好。 在生產(chǎn)中選擇切削速度的一般原則是： (1)粗車時(shí) ， ap和 f較大 ， 故選擇較低的 vc； 精車時(shí) ， ap和 f均較小 ， 故選擇較高的 vc (2)工件材料強(qiáng)度 、 硬度高時(shí) ， 應(yīng)選較低的 vc；加工奧氏體不銹鋼 、 鈦合金和高溫合金等難加工材料時(shí) ， 只能取較低的 vc (3)切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度應(yīng)降低 20％ ～ 30％ ；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼比切削正火 、 退火狀態(tài)鋼要降低切削速度20％ ～ 30％ ；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100%～ 300％ 。 2）確定進(jìn)給量 f （ 1）粗加工時(shí)，進(jìn)給量 f的選擇受切削力的限制。 除留給以后工序的余量外 ， 其余的粗加工余量盡可能一次切除 ，以使走刀次數(shù)最少 。 實(shí)際合理切削用量的選擇與機(jī)床 、 刀具 、 工件及工藝等多種因素有關(guān) 。 采用多工位、多件、多刀及成形刀具加工。 刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削總時(shí)間。 ? 減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，都能起到提高刀具強(qiáng)度和降低切削溫度作用，因此，均有利于提高刀具壽命。后刀面雖然有后角，但由于切削刃不是理想的鋒利，而有一定的鈍圓，后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形 。 (1)前刀面磨損。 1)磨料磨損 由于切屑或工件表面有一些微小的硬質(zhì)點(diǎn)，在刀具表面刻劃出溝紋而造成的磨損。但在低速精加工中，為了提高表面質(zhì)量，可用煤油作為切削液。 ③ 切削油：礦物油；潤(rùn)滑作用。 3．負(fù)倒棱 ：負(fù)倒棱寬度 bγ1 在 (0— 2)f范圍內(nèi)變化，基本上不影響切削溫度。 ? （ 3）切削深度 ap對(duì)切削溫度的影響很小。 切削熱產(chǎn)生與傳散區(qū)域 切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。是設(shè)計(jì)和計(jì)算進(jìn)給機(jī)構(gòu)零件強(qiáng)度和剛度的依據(jù)。 控制措施 要避免在中溫、中速加工塑性材料 增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度 采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至消除積屑瘤 3） 積屑瘤的控制 切削速度對(duì)積屑瘤的影響 加工條件：工件 45鋼、硬質(zhì)合金刀具、 ap=、 f=三、切削力和切削功率 1. 切削力的來(lái)源于分解 1) 切削力的構(gòu)成 o M ① 材料的彈性變形和塑性抗力； ② 切屑、工件表面與刀具的摩擦力。 形成條件：塑性材料、速度中等、較大的 ?0 、較小 的 f 和 ap。 3）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 以切斷刀為例，若不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，則 ?oe= ?o,?oe= ?o。 按照切削工作中的參考平面坐標(biāo)系所確定的角度，稱為 工作角度 。 ? 精加工時(shí)，為了防止切屑劃傷已加工表面， ?s常取正值或零度。 ? 考慮的各種綜合因素 ： ? ①、工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，加工高強(qiáng)度高硬度材料，一般 κrˊ＝ 5o～ 10o；加工外圓及端面，能中間切入，κrˊ＝ 45o。由于主切削刃參加工作長(zhǎng)度增加，增大散熱面積，使刀具壽命得到提高，但使徑向分力增加。 . ? 精車 時(shí)，為保證加工表面質(zhì)量，減少后刀面磨損，應(yīng)取較大后角，取 αo＝ 8o～ 12o。 ? ③ 加工條件 ? 粗加工 時(shí)，一般取較小的前角； ? 精加工 時(shí)，宜取較大的前角，以減小工件變形與表面粗糙度； 總之，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度 的前提下，盡量選取較大前角。 ? 后刀面與基面間夾角小于 90度時(shí)，后角為正，大于 90度時(shí)，后角為負(fù)。 切削平面 ③ 主剖面 Po 主剖面 過(guò)主刀刃上一點(diǎn)，與主刀刃在基面上的投影相垂直的平面。為了增強(qiáng)刀尖，很多刀具都在刀尖處磨出圓弧或直線過(guò)渡刃。大刃傾角、小后角刨刀等 可轉(zhuǎn)位式 不焊接、刃磨 ,刀片可快換轉(zhuǎn)位 ,生產(chǎn)率高。 （ 4）硬度 是指磨料在外力作用下脫落的難易程度，它主要取決于結(jié)合劑的粘結(jié)力。 應(yīng)用：多用于在高速下對(duì)有色金屬及其合金進(jìn)行精細(xì)車削和鏜削，常用于連桿、活塞、氣缸等關(guān)鍵零件的最終加工。 陶瓷的硬度、耐磨性和熱硬性均比硬質(zhì)合金好。 如鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具。 應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。一般要求在 HRC 60以上。 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量 f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩者沿進(jìn)給方向之相對(duì)位移； 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，則進(jìn)給量 f的單位是 mm/str。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的或斷續(xù)的，其形式可以是 直線運(yùn)動(dòng) 、 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 或 兩者的組合 。 以一直線為準(zhǔn)線，而以另一直線為運(yùn)動(dòng)軌跡作平移運(yùn)動(dòng)時(shí)所形成的表面。按其所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)分為 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) . ? 主運(yùn)動(dòng)： 切下切屑所必需的基本運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)。 切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。 外圓車削時(shí) 2mwp dda ??鉆孔時(shí) 2mpda ? d m d w f n 車刀移動(dòng) f之后，切下的金屬層稱為切削層。 ⑷ 較高的耐熱性。 是在鋼中加入鎢、鉻、釩、鉬等合金元素的高合金鋼。 硬質(zhì)合金刀具的切削效率約 5~10倍于高速鋼。但陶瓷刀具性脆，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。 應(yīng)用：適于加工不能用金剛石加工的鐵基合金，如高速鋼、脆火鋼、冷硬鑄鐵等，還適于切削鈦合金和高鋁合金。 三、刀具結(jié)構(gòu) 車刀按結(jié)構(gòu)分類，有 整體式 、 焊接式 、 機(jī)夾式 和 可轉(zhuǎn)位式 四種型式。 刀具上與工件的加工表面相對(duì)的表面。 它是在不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小，并假定車刀刀尖與工件中心等高，刀桿中心線垂直于進(jìn)給方向的條件下建立的，是參照 ISO標(biāo)準(zhǔn)，兼用主剖面參考系和法剖面參考系。 ?0 3）主偏角（ kr） 4）副偏角（ kr’ ） kr Kr’ 主切削刃和假定進(jìn)給方向在基面上的投影。 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 ? * 前角的選擇 ? 在選擇刀具前角時(shí)首先應(yīng)保證刀刃鋒利，同時(shí)也要兼顧刀刃的強(qiáng)度與耐用度。 的范圍內(nèi)選取。 ? 選擇后角的原則 ： ? 在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。 、 60 176。 ? 副偏角的選擇原則是： 在不影響摩擦和振動(dòng)的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。 。 1）刀尖安裝高低對(duì)工作角度的影響 當(dāng)?shù)都馀c工件中心等高，工作角度與刃磨角度相同，即： ?oe= ?o,?oe=?o. 當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行臅r(shí)，工作前角增大，工作后角減小。在擠壓過(guò)程中，被切削層金屬主要經(jīng)過(guò)剪切滑移變形而變成切屑。 3) 崩碎狀切屑 特征：不規(guī)則的碎塊狀。 F彈、塑 F摩 1 F摩 2 Fr ① 主切削力（切向分力） FC Fz 是