鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2003試題(存儲(chǔ)版)
【正文】 得晃動(dòng)。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于（7mm）。6采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合哪些要求？（1）安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留3～5mm間隙。6埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合哪些要求？（1）鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密。6縱向受力鋼筋焊接接頭，包括（閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭）的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。70、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。（7）力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。7閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全部毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。注：，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。剪切試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm；拉伸試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于300mm。5mm。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不夠300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。（4），且不得大于2mm。8電弧焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合哪些要求？（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤。8持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時(shí)，應(yīng)取消其合格資格。（3）接頭處的彎折角不得大于3176。（3）鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。5mm；受力主筋間距允許偏差177。（4）由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)做力學(xué)性能檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。（5）焊工姓名及考試合格證編號(hào)。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均（小于或等于抽檢數(shù)的10%），則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。6鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按（檢驗(yàn)批）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）兩類。（2）焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表。（2）氣壓焊加熱開(kāi)始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過(guò)程不得使用氧化焰。5電渣壓力焊在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)（偏心、彎折、燒傷）等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。5電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋（直徑）選定?！?5176。4預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。（5）鋼筋與角墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。（3）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合什么規(guī)定？1）對(duì)于HPB235鋼筋，采用單面焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度≥8d；采用雙面焊時(shí)，幫條長(zhǎng)度≥4d。3采用UN2150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN171501型對(duì)焊機(jī)（汽、液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采?。ㄤ徃罨驓飧罘绞剑?duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理，然后采取預(yù)熱閃光焊工藝。3連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定。2鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于(同規(guī)格)焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。2對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)（）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。1鋼筋焊接施工之前，應(yīng)（清除）鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以（矯直或切除）。鋼筋閃光對(duì)焊是將兩鋼筋安放成（對(duì)接形式），利用（電阻熱）使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有（質(zhì)量證明書(shū)）；焊條焊劑應(yīng)有（產(chǎn)品合格證）。鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成（豎向?qū)有问剑?，利用焊接電流通過(guò)(兩鋼筋端面)間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。1焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)（250～300）℃烘焙2h。 （2）電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。當(dāng)兩根鋼筋直
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