生產(chǎn)能力測(cè)試培訓(xùn)資料(存儲(chǔ)版)
【正文】 /310秒( 記入例子) 旋緊工具的掉落短暫停頓 停止時(shí)間 指導(dǎo)及改善內(nèi)容停止次數(shù)停下腳步時(shí)要注意（是不是因?yàn)樵诘却磐Ｏ聛淼模┰诳兆邥r(shí)有無可能做接下來的作業(yè)為減少品質(zhì)不良，通過現(xiàn)地、現(xiàn)物的方法當(dāng)場(chǎng)去抓實(shí)質(zhì)性的問題，并歸結(jié)到改善上。?由線的負(fù)責(zé)人事前確認(rèn)順序及內(nèi)容。 T （策略）設(shè)備瓶頸時(shí)間（ M C T ）的縮短 人的瓶頸（ C 夾具化、小自動(dòng)化換產(chǎn)品時(shí)間都要進(jìn)行配置的人數(shù)也會(huì)產(chǎn)生差值算出的值超過1 0 0 % 時(shí)，證明瓶頸時(shí)間不正確。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表算出的節(jié)拍時(shí)間記入下欄中。 ① 作業(yè)內(nèi)容 記入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表的最初和最后的作業(yè)名稱，表示作業(yè)范圍。T合計(jì)手 待個(gè) 班秒各作業(yè)者分別作成 13 作業(yè)平衡表時(shí)間觀測(cè) 各工序能力表 作業(yè)組合表來考慮改善方法,看改善效果等來說作業(yè)平衡表都是很有效的表(道具)作業(yè)平衡表 的表示方法定期的作業(yè)內(nèi)容作業(yè)波動(dòng)( 時(shí)間觀測(cè)到的最大值)秒1 工序秒判斷方法?看各工人作業(yè)時(shí)間的波動(dòng)。Ｔ一致 看工作有無超過Ｔ 10 項(xiàng) 目 刀具交換時(shí)間 加工能力 備注 制作年月日 其他修改表中部分內(nèi)容時(shí)，用紅色表示該部分。?1 臺(tái)機(jī)器同時(shí)加工多個(gè)產(chǎn)品時(shí)，記入可進(jìn)行判斷的名稱（例：2 個(gè)/ 次）機(jī)械加工工序各工序能力表的表示方法 9 項(xiàng) 目 ⑥ 機(jī) 號(hào) 基本時(shí)間 ⑦ 手作業(yè)時(shí)間 ⑧ 自動(dòng)送料時(shí)間 ⑨ 完成時(shí)間 刀 具 ⑩ 刀具交換個(gè)數(shù)不包括步行時(shí)間。品名 ② 線 名 ③ 所屬 2 正規(guī)的時(shí)間觀測(cè)和簡(jiǎn)便方法的不同點(diǎn) 1 正規(guī) 將要素作業(yè)分類，連續(xù)測(cè)定每個(gè)要素作業(yè) 另外紙 參照時(shí)間觀測(cè)用紙 １ 取材料，安裝到某機(jī)器上 ２ 進(jìn)行鉆孔作業(yè) ３ 取下，拿到下工序 8 8 18 10 24 6 33 9 69 8 61 9 76 7 85 9 順序 要素作業(yè) 實(shí)測(cè)值 要素作業(yè)時(shí)間（秒） 連續(xù)測(cè)定 20次 秒表不能 中途按下 簡(jiǎn)便 連續(xù)測(cè)定 20次 秒表不能 中途按下 連續(xù)測(cè)定工人的 1個(gè)循環(huán)作業(yè) 4工序 3工序 2工序 1工序 5工序 6工序 7工序 8工序 材料 成品 測(cè)量從取材料，加工，再取材料的時(shí)間 3 時(shí)間觀測(cè)的目的和想實(shí)行反復(fù)作業(yè)的理由向 監(jiān)督者（線長）和工人說明 拜托線長在場(chǎng)監(jiān)督 觀測(cè)者注意事項(xiàng) 進(jìn)行時(shí)間觀測(cè)前 看是否按同樣順序反復(fù)作業(yè)，決定 「作 業(yè) 者的 范 圍 和 順 序 」，讓 工人按 規(guī) 定范 圍 和 順 序作 業(yè) ? 確認(rèn)各作業(yè)者的動(dòng)作（作業(yè)范圍） ? 讓作業(yè)者使用固定場(chǎng)所的同一道具和工具 ? 檢驗(yàn)按規(guī)定的頻度進(jìn)行 以上都定下后，先讓工人訓(xùn)練作業(yè) ＯＫ了的話，進(jìn)行時(shí)間觀測(cè) 測(cè)定結(jié)束后，對(duì)于工人的協(xié)助要表示感謝 計(jì)算結(jié)束后，告知工人 記入線名。記入作業(yè)員操作機(jī)器（工序）進(jìn)行的手作業(yè)時(shí)間。這個(gè)時(shí)間是最短時(shí)間。Ｔ比較 Ｃ .Ｔ＞ＭＣＴ，無設(shè)備前等待時(shí)間 Ｃ .Ｔ＜ＭＣＴ發(fā)生設(shè)備前等待的浪費(fèi) （ 4）看波動(dòng)作業(yè)的大小 …… 波動(dòng)作業(yè)會(huì)降低產(chǎn)量 從必要生產(chǎn)數(shù)量去發(fā)現(xiàn)影響Ｔ 理出改善的頭緒2 工序3 工序4 工序通過C 不同型號(hào)產(chǎn)品加工已用的設(shè)備用藍(lán)色表示，用虛線連接 ② 機(jī)器配置 ③ 品質(zhì)檢驗(yàn)加工能力最低的機(jī)器（瓶頸工序）用紅色標(biāo)記。在做反復(fù)作業(yè)時(shí)，有絕對(duì)必要的全工序（生產(chǎn)線）的半成品在機(jī)器配置圖中的各機(jī)器（工序）加工完成后的停止位置上，記入標(biāo)準(zhǔn)手持記號(hào)毛坯，成品（放置在托盤里的產(chǎn)品）不包括在標(biāo)準(zhǔn)手持中。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票總正味作業(yè)時(shí)間適當(dāng)人員配置率 1 0 0 =%實(shí)際人員配置提高人的利用率( 多樣化)生產(chǎn)量( T . T ) 變化, 人員配置也要變化, 作業(yè)范圍也發(fā)生變化。設(shè)備故障刀具更換換產(chǎn)品時(shí)間不明181041340T 影響品質(zhì)的切削條件作為預(yù)備策略時(shí)間上的浪費(fèi)手作業(yè)時(shí)間?分析是否可以縮短改善著手—（２）處是，提高 每小時(shí)的最高產(chǎn)量。內(nèi)換 調(diào)整 外換32 區(qū)分人 （嘎、異聲、發(fā)熱）物設(shè)備 ?決定品質(zhì)的設(shè)備部位（原器件）的點(diǎn)檢 ?看各時(shí)間段的變化 ?加工不良品箱的作業(yè) ?材料不良品箱的作業(yè) ?亮呼叫燈 ?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) ?工序間搬運(yùn)的問題 ?換產(chǎn)品之后的問題 ?看各時(shí)間段的變化 可不可以取消全數(shù)檢驗(yàn)，考慮通過改善（降低頻度）定期作業(yè)手的動(dòng)作范圍有無變大秒每次次數(shù)總結(jié)( ) 秒/ ( ) 次月 日時(shí) 分 到 時(shí) 分35 活動(dòng)成果 身體姿態(tài)有無牽強(qiáng)（有無單腳站立，遠(yuǎn)范圍作業(yè)）有沒有半步向前，或往返安裝取下的問題（b ）品質(zhì)不良 ?返工作業(yè)立 棒( a ) 立棒的目的為
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