漢高——前處理培訓(xùn)資料(存儲(chǔ)版)
【正文】 Cx L = 水洗水的消耗 (l/m?表面 ) m = 帶出量 (l/m?表面 ) n = 水洗區(qū)的水洗槽數(shù)量 Co = 最后脫脂槽的濃度 (g/l) Cx = 最后水洗槽的濃度 (g/l) m 36 水洗水的作用 ?洗凈工件表面的化學(xué)殘留物， 避免對(duì)下道工位的不良影響； ?降低工件的溫度； ?使工件保持濕潤(rùn)?；瘜W(xué)品理論消耗量： Ridoline 510g/m2 Fixodine Granodine 1215g/m2 28 不同磷化處理的腐蝕試驗(yàn) 磷化工藝 膜重 (g/m2) 油漆擴(kuò)蝕 * 薄膜鐵磷化 1020 厚膜鐵磷化 37 厚膜鐵磷化 + 鈍化 14 鋅磷化 +鈍化 25 1 *504小時(shí)鹽霧 (DIN 50021)后的結(jié)果。結(jié)晶粒度： 10um 電鏡 1000倍 6。 Zn2Fe(PO4)2 (4份水 ) 磷化渣： ZnHPO4。噴淋水洗 － 1分鐘 常溫 bar 5。脫脂 1－ 3分鐘 50－ 65℃ bar 4。新鮮純水噴淋 常溫 bar 7 污 物 的 種 類(lèi) 及 來(lái) 源 金屬加工 ?電鍍和酸洗 (金屬鹽，鐵粉末 ) ?軋制和預(yù)潤(rùn)滑油 (脂肪酸，蠟 ) ?金屬氧化物 ?表面碳粉 (退火處理 ) ?CRS的碳化物 沖壓和裝配 環(huán)境和運(yùn)輸 ?平板清洗 冷凝和金屬氧化 ?沖壓潤(rùn)滑油 / 拉伸液 運(yùn)輸油和熱處理 ?操作 防銹油 ?焊接，焊接劑，銅焊 ?研磨，擦洗，金屬污物 ?粘合劑和密封膠 ?金屬記號(hào)筆印 8 脫脂劑的組成 ? 無(wú)機(jī)鹽和堿 分散作用，對(duì)已脫去的油污部分乳化 堿 高的 pH值 皂化作用 硅酸鹽 改善負(fù)荷能力，在表面能形成 硅酸鹽膜，有緩蝕作用 磷酸鹽 除去色料，形成磷酸鹽膜 硼酸鹽 鋁材的清洗 碳酸鹽 穩(wěn)定 pH值，弱堿性產(chǎn)品中的主要 堿性成分 ? 有機(jī)成分 9 脫脂劑的組成 ? 無(wú)機(jī)鹽和堿 ? 有機(jī)成分 消泡劑 緩蝕劑 絡(luò)合劑 表面活性劑 陰離子表面活性劑 CH3(CH2)nCH2SO3 Na+ 非離子表面活性劑 CH3(CH2)nCH2(OCH2CH2)10OH 陽(yáng)離子表面活性劑 CH3 + CH3(CH2)10CH2NCH3 CL CH3 10 表面活性劑的 “ 卷裹 ” 機(jī)理 親水基 表面活性劑分子 憎水基 活性劑 分子束 含油污垢 工件表面 油污脫離 卷裹 11 影響清洗效果的因素 化學(xué)品 機(jī)械作用 處理溫度 處理時(shí)間 處理方法 (浸漬，噴淋 ) 處理時(shí)間 槽液污染程度 清洗劑的種類(lèi) 濃度 處理穩(wěn)定 基 材和污染物 12 泡沫問(wèn)題 引起泡沫的因素： 溫度 陰離子乳化劑的帶入 噴淋壓力 非離子乳化劑的帶入 非離子型消泡劑的分解 (例如：油水分離器，離心分離器 ) 13 表調(diào)劑對(duì)磷化的影響 無(wú)表調(diào)的磷化膜 經(jīng)過(guò)表調(diào)的磷化膜 放大倍率： 400 X 14 磷化膜的晶貌 15 不同汽車(chē)板材的磷化晶貌 800 X EG HDG CRS 16 磷 化 反 應(yīng) 機(jī) 理 (一 ) 微陰極 鋼板 Fe→Fe 2++2e 微陽(yáng)極 2H++2e→ H 2 擴(kuò)散層 磷化液 Fe2+ Zn(H2PO4)2 17 鋅磷化的反應(yīng)機(jī)理 (二 ) 陰極區(qū)域： Fe → Fe2+ +2e 陽(yáng)極區(qū)域： 2H + 2e → H 2 or O + H2O + 2e → 2(OH) 成膜反應(yīng)： H3PO4 + Zn(H2PO4)2 + Fe(H2
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