【正文】 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 24 致 謝 本文是在尊敬的導(dǎo)師 張成光 精心指導(dǎo)下完成的 ，導(dǎo)師高尚的品德，淵博的學(xué)識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)和高度的責(zé)人心深深地影響著我。在技術(shù)工人中，中級(jí)工占 30% ，高級(jí)工僅占 5% 左右，這與發(fā)達(dá)國(guó)家高級(jí)工占 30% 至 40% 的水平相差甚遠(yuǎn)。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。 表 11 功 能 地 址 意 義 程序號(hào) ： (ISO)， O (EIA) 程序序號(hào) 順序號(hào) N 順序號(hào) 準(zhǔn)備功能 G 動(dòng)作模式（直線、圓弧等） 尺寸字 X、 Y、 Z 坐標(biāo)移動(dòng)指令 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 18 A、 B、 C、 U、 V、 W 附加軸移動(dòng)指令 R 圓弧半徑 I、 J、 K 圓弧中心坐標(biāo) 進(jìn)給功能 F 進(jìn)給速率 主軸旋轉(zhuǎn)功能 S 主軸轉(zhuǎn)速 刀具功能 T 刀具號(hào)、刀具補(bǔ)償號(hào) 輔助功能 M 輔助裝置的接通和斷開 補(bǔ)償號(hào) H、 D 補(bǔ)償序號(hào) 暫停 P、 X 暫停時(shí)間 子程序號(hào)指定 P 子程序序號(hào) 子程序重復(fù)次數(shù) L 重復(fù)次數(shù) 參數(shù) P、 Q、 R 固定循環(huán) 二、程 序編制方法的確定 程序編制分為：手工編程和自動(dòng)編程兩種。 2）應(yīng)考慮加工方法和設(shè)備的剛性，以及工件可能發(fā)生的變形。 加工順序的確定 支承桿 加工順序安排如下： 外圓輪廓的粗加工 →外 輪廓的 精加工→ 銑鍵槽→ 攻螺紋→ 熱處理 。 三角形進(jìn)給路線，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較長(zhǎng)。確定進(jìn)給路線，就是確定刀具的移動(dòng)路線。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 3）加工余量較小，并且要求表面粗糙度值較低時(shí)，應(yīng)采用鑲立方氮化硼刀片的端銑刀或鑲陶瓷刀片的端銑刀。 二、 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。 ⑷ 表面粗糙度 軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。 4. 調(diào)節(jié)螺母 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 9 本課題設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)螺母同樣也采用 45鋼，其加工 路線 為：車圓柱面及內(nèi)孔 — 銑六邊形 — 精車內(nèi)孔 — 車螺紋。為了簡(jiǎn)化供應(yīng)和儲(chǔ)存的材料品種，對(duì)于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高。 表 11 常用鋼鐵材料的機(jī)械性能 材料 機(jī)械性能 名稱 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度 ?b(N/mm2) 屈服強(qiáng)度 ?s(N/mm2) 硬度 (HBS) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q215 Q235 Q255 Q275 335～ 410 375～ 460 410～ 510 490～ 610 215 235 255 275 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 20 35 45 410 530 600 245 315 355 156 197 220 合金結(jié)構(gòu)鋼 18Cr2Ni4W 35SiMn 40Cr 40CrNiMo 20CrMnTi 118 785 981 980 1079 835 510 785 835 834 260 229 247 269 ?217 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 6 65Mn 735 430 285 鑄鋼 ZG230450 ZG270500 ZG310570 450 550 570 230 270 310 130 143 153 灰鑄鐵 HT150 HT200 HT250 145 195 240 — — — 150～ 200 170～ 220 190～ 240 球墨鑄鐵 QT45010 QT5007 QT6003 QT7002 450 500 600 700 310 320 370 420 160～ 210 170～ 230 190～ 270 225～ 305 二、 材料選用的原則 從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項(xiàng)受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則： （ 1） 載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況 對(duì)于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。每一種合金元素低于 2%或合金元素總量低于 5%的稱為低合金鋼。碳素鋼包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。球墨鑄鐵強(qiáng)度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來(lái)制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。 下面就對(duì)本課題所設(shè)計(jì)的主要零部件的加工工藝進(jìn)行分析。從 l974 年開始，人們把 CAD系統(tǒng)和生產(chǎn)計(jì)劃管理及力學(xué)計(jì)算相結(jié)合，發(fā)展成為 CAD／ CAM綜合系統(tǒng)。 5)按程序單制作控制介質(zhì)。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，將記錄在控制介質(zhì)上、描述加工過(guò)程所需的全部工藝信息， 即原先在通用機(jī)床上加工時(shí)需要操作者考慮和決定的內(nèi)容及動(dòng)作的數(shù)碼信息輸人數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算和控制，并不斷向伺服機(jī)構(gòu) —— 使機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)電功能轉(zhuǎn)換部件發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床按所編程序進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，便可加工出我們所需要的零件。 關(guān)鍵詞： 微型調(diào)節(jié)支承 工藝分析 數(shù)控加工 程序 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) II 目 錄 摘 要 ....................................................................................................... (Ⅰ ) 1 緒 論 數(shù)控機(jī)床 概述 ......................................................................................... (1) 數(shù)控加工技術(shù) ......................................................................................... (1) 數(shù)控加工工藝 ....................................................................................... (1) CAD/CAM 技術(shù) ................................................................................... (2) 本課題設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 ........................................................................ (3) 2 各部分零件的工藝分析 金屬材料的分析 ................................................................................... (4) 各零部件的材料選擇及工藝分析 ....................................................... (7) 3 主要零件的參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析 概述 ...................................................................................................... (10) 軸 類零件的材料、毛坯及熱處理 ....................................................... (9) 工藝裝備的選擇 ................................................................................. (11) 切削用量的選擇 ................................................................................. (12) 進(jìn)給路線的確定 ................................................................................. (15) 加工順序的確定 ................................................................................. (16) 加工余量的確定 ................................................................................. (17) 程序的確定 .......................................................................................... (17) 支承桿 的加工程序 ............................................................................. (18) 4 結(jié)論與展望 本文總結(jié) .............................................................................................. (22) 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) III 將來(lái)展望 .............................................................................................. (22) 致 謝 ..................................................................................................... (24) 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................... (25) 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 ...........