【正文】 及計算機系統(tǒng)調(diào)試高線的生產(chǎn)工藝：鑄坯輸 入→加熱爐→粗軋→中軋→預(yù)精軋→精軋→減定徑機組→吐絲機→斯太爾摩線→集卷機→輸出，這主線之間復雜的速度配合，及中間的各種輥道、飛剪、碎斷剪、高壓水除鱗、微張力控制、活套檢測、以及所需的各種輔機的條件均由多臺 PLC 聯(lián)網(wǎng)后完成，所以整個 PLC 控制系統(tǒng)是電氣控制達到工藝要求的核心部分，它由除傳動系統(tǒng)外的許多檢測元件和執(zhí)行元件來收集和發(fā)出信息，由 PLC 互相交換數(shù)據(jù)信息來完成一個工藝生產(chǎn)過程。 c 調(diào)試目標要求：粗、中軋、預(yù)精軋 IGBT 輸出電流 11ZE 可連續(xù)工作， 150%ZE 時， 1 分鐘 /小時。 ⑤ 基本參數(shù)設(shè)定：根據(jù)要求將電機的銘牌參數(shù)，調(diào)速范圍等基本參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理中。以上工作嚴格按照國標檢查和調(diào)整，按設(shè)計要求逐一進行檢查。 (7)低壓試送電試驗：將 380V 電源代替 電源由兩路進線分別送入，檢查系統(tǒng)帶電后的相位關(guān)系，儀表指示關(guān)系等，并逐一將其記錄為真實高壓受電做 好準備。 (5)工序條件準備 調(diào)試工作與各個專業(yè)，各個工序之間有著密切的聯(lián)系，必須統(tǒng)一調(diào)度，密切配合才能保證電氣調(diào)試和單體試運轉(zhuǎn)，無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)順利進行。聽取設(shè)計院及外國專家的講解 ,答疑 。無負荷聯(lián)動試車將著重考核 PLC 系統(tǒng)的功能及電氣傳動系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的配合情況，將根據(jù)現(xiàn)場的情況模擬一物料通過整個軋制線，考核各環(huán)節(jié)的動作情況和精度。三是供電的精軋機組同步電機，減徑機組同步電機，采用 PWM 或 LCI 方式進行交流變頻控制。 (4)單相安全插座，地線接正上孔，相線接右孔，零線接左孔。 (4)電纜的防火和阻燃： ① 電纜敷設(shè)完畢后，所有電纜穿越的孔洞用阻燃材料進行封堵。 根據(jù)寶鋼高線的經(jīng)驗，設(shè)備二次配管，沒有詳細的施工圖紙，所以施工過程中隨意性很大，如果對高速線材的工藝及設(shè)備性能不了解，勢必會給將來的安全生產(chǎn)帶來隱患。 電纜支、托架安裝 (1)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，允許偏差 ‰。 (3)注意事項： ① 高低壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 (5)熟悉有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范和地方性文件。水池排水并清洗水池。 (4)排水口加固，防止沖洗排水時發(fā)生管路 損壞。 沖洗必備條件和要求 (1)進行嚴密的組織安排，各重要部位設(shè)專人負責管道 安裝已全部檢查確認無誤。 (3)吹掃送氣時應(yīng)逐漸開啟控制閥門。 管道安裝檢查標準表 序號 檢查內(nèi)容 允許偏差 mm 檢查方法 1 坐標 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi) 15 埋地 60 2 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 25 3 水平管道曲度 DN≤ 100 2‰，最大 50 用直尺和拉線檢查 DN100 3‰，最大 80 4 立管鉛垂度 5‰，最大 30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 6 交叉管道的外壁或絕熱層間距 20 7 管道脹力 (伸縮器 )預(yù)拉伸 177。 (4)試驗方法：逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％；逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗 壓力維持 5 分鐘無泄露方為合格。 明裝管道的現(xiàn)場焊口防腐重點是除去管口金屬表面的焊渣，用鋼絲砂輪刷磨出金屬光澤，將周圍油漆的接口部位用小刀鏟出新的接口，每道漆的間隔時間一定要滿足油漆干燥要求。焊口外觀檢查：焊縫連續(xù)均勻，焊肉飽滿，無砂眼、無裂紋、無氣孔、Ⅱ級焊縫，焊肉高度不小于 3mm，Ⅲ級焊縫焊肉高度不小于 5mm，焊縫寬度以每邊超過邊緣 2mm 為宜，咬肉深度不大于 。 (3)管徑 DN600，管道全部開 V 型坡口，單面焊接、雙面成型。使用測量法安裝安裝，基準點由減定徑機引測。底座安裝的公差要求范圍如下： 底座標高： 177。 所有底座調(diào)整完畢后，安裝軋輥箱。底座標高和水平度均按此法進行調(diào)整，直到水平度全部達到精度要求。設(shè)備的橫向、縱向中心線偏差、標高極限偏差、水平度或垂直度偏差均應(yīng)符合技術(shù)文件和國家規(guī)范的規(guī)定。 零部件的清洗和裝配。 10) 蓋上草袋并澆水 濕潤養(yǎng)護，時間應(yīng)在４小時以上，如在５℃以下低溫施工時，應(yīng)采取保溫措施，否則不允許施工。 4) 根據(jù)設(shè)備底座外形的實際尺寸，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃好外形輪廓線，確定墊板位置，用風鏟或其它機具在基礎(chǔ)上鑿出座漿坑。 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝 比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡單，操作簡便，便于大面積展開同時施工，施工速度快。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進行，不能用折光對點和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對點誤差177。 ① 軋制中心線的測設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ) 較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標板，精軋機是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于精軋機基礎(chǔ)上，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動到軋制線的控制點的連線上，然后觀測這條線的 180176。 ，水平度每米 ； 吐絲機中心線177。 ，標高177。 ..5 施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機具準備就緒。 液壓潤滑系統(tǒng)安裝流程圖（圖一） 液壓潤滑系統(tǒng)酸洗沖洗流程圖（圖二） 設(shè)備安裝 堿洗 水沖、試壓 酸洗 中和 鈍化 干燥 油沖洗 組成回路 準備工作完成 概述 高線工程采用全線連續(xù)無扭軋制的布置形式，設(shè)計為單線全連續(xù)式高速線材軋機。 ⑤質(zhì)量標準及檢查方法： a 執(zhí)行設(shè)計院、設(shè)備安裝說明書、質(zhì)量標準等技術(shù)標準。 e 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以 60℃為佳，但不可超過 70℃，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。合格后，用酸洗裝置泵入清水，進行沖冼 ，以除去懸浮顆粒雜物。首先要針對具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時回路的組成，沖洗的標準以及作業(yè)所需的各種材料等。 (7)管子的安裝 管道安裝時，應(yīng)按配管圖進行布置。配制前必須認真檢查到貨的鋼管規(guī)格、材質(zhì)、精度是否與設(shè)計相符，檢查管路附件、軟管（或其總成）的規(guī)格、型號、壓力等級是否與設(shè)計質(zhì)檢書相符，若不相符，不準使用。對于大體積油箱需在油庫封墻前利用滾杠、卷揚機牽引放入站內(nèi)，然后再封墻。 (5)施工進度受設(shè)備安裝的制約，中間管道與最終用戶點的連接必須在 設(shè)備就位后方可進行。 堅持每月有進度節(jié)點，每周有作業(yè)計劃。 編制說明： 本進度計劃是在認真學習和領(lǐng)會甲方招標文件基礎(chǔ)上，未考慮設(shè)備供貨、圖紙交付期、土建交付及外方現(xiàn)場服務(wù)人員到場等情況的影響，結(jié)合本公司綜合施工實力編制而成。 交流調(diào)速的調(diào)試模式化。 第一章 組織機構(gòu)及勞動力配置 組織機構(gòu) 勞動力配置 鉗工 50 人 測量工 2 人 管工 15 人 起重工 10 人 電焊工 15 人 儀表工 10 人 電工 20 人 電調(diào)工 4 人 共計 126 人 我單位承接高線工程的優(yōu)勢 可以集中優(yōu)勢施工力量赴 XX 參戰(zhàn)。中軋機組出的軋件經(jīng)導管和側(cè)活套器進入 2 架平立軋機和 4 架（ MORGAN 供貨）懸臂輥軋機平立交替布置組成的預(yù)精軋機組間設(shè)有 2 臺立活套、 1 臺側(cè)活套、 4 架懸臂輥平立交替布置間設(shè)有 3 臺立活套，對軋件進行無扭、自動控制無張力軋制。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，連鑄坯在加熱爐中加熱至 1050～ 1150℃。 鋼種為碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷墩鋼和低合金鋼。 150179。鋼坯通過出爐輥道和設(shè)在粗軋機前的夾送輥 進入軋機進行軋制。無扭精軋機組，進行高速、微張、無扭的連續(xù)軋制，軋出高精度的線材。 我單位質(zhì)量管理方面，在 97 年取得 ISO9002 貫標認證、 2022 以又進行 2022 版ISO9001 的換版認證， 99 年取得荷蘭國際 RVA 認證書，具有科學完整的質(zhì)保體系。 數(shù)字傳動系統(tǒng)的調(diào)試模式化。 根據(jù)各大節(jié)點目標要求，合理安排勞動力和施工機械，確保施工過程中勞動力 充足，施工機械按時到場。 建立質(zhì)量預(yù)控制度，對影響工程質(zhì)量的若干要素設(shè)專人和部門進行日常監(jiān)督管理；按照第一次就把工作做好的原則，保證每項工作活動或過程的結(jié)果符合設(shè)計和標準。 (3)機具準備：準備好酸洗，沖洗裝置以及測氧儀、壓力表、手電、油樣檢測儀和其它必備的工機具。如馬達與泵體之間為聯(lián)軸器聯(lián)接則需檢查校準聯(lián)接精度并做好記錄。 (6)管子的焊接 管子焊接之前，采用機械加工方法開坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對間隙，可按相關(guān)的焊接標準執(zhí)行。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固。 將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點等各處的接口斷開，并根據(jù)酸洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點設(shè)排氣孔，最低點設(shè)排放孔，每個回路要有閥門控制。 d 中和：向水中加入適量氫氧化鈣以中和殘存鹽酸，使 PH＝ 5～ 7。 定期敲打管子外壁，特別是拐彎處和焊口處。作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進行臨時封閉。 工程特點 高速線材軋機作為軋鋼Ⅰ類設(shè)備，安裝精度要求非常高。 (3)基礎(chǔ)驗收 ① 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認基礎(chǔ)是否具備機械設(shè)備安裝 的條件。 ，標高177。 。 秒，測角誤差不得大于 5 秒可不進行點位改正，若大于 5 秒可按計算改正值進行點位改正。 秒，當交角不符值超過精度要求時，計算改正值 d 進行改正： d=L178。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算： A＝ C179。 施工前必須對座漿材料進行試塊檢驗，座漿試塊要求如下： 時間 R1(一天 ) R2(三天 ) R3（七天） 抗壓強度 ≥ 25MPa ≥ 40MPa ≥ 50MPa 座漿配合比要求如下： 材料名稱 水泥 砂子 石子 水 使用比例 1 1 1 水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當時天氣情況適當掌握，砼攪拌均勻后用手捏成團，掉地后能散開，可認為水灰比恰當。 5) 用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤砼坑約 20 分鐘左右，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物 。 無墊板施工工藝 無墊板施工工藝可加快設(shè)備安裝的施工進度，然后利用 CGM 灌漿料二次灌漿還可保證設(shè)備灌漿層的強度及質(zhì)量。 聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定。 由于立式軋機為上傳動形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一臺行車又無法將其吊裝就位，因 此吊裝難度非常大。 (4)立式軋機的設(shè)備底座可以同時進行安裝，但設(shè)備的安裝必須按立式軋機安裝工藝流程圖進行。 ① 墊板設(shè)置 :采用座漿法在每條地腳螺栓兩側(cè)設(shè)置墊板，墊板 的標高及水平度應(yīng)嚴格控制，要求比常規(guī)座漿墊板提高精度等級，標高允許偏差為 H ，水平度允許偏差為 ,這樣才能滿足底座調(diào)整的要求。 ④ 傳動系統(tǒng)安裝找正 :用行車將增速機吊裝就位，以精軋機架軋機的輸入軸為基準，調(diào)整增速機的位置，直至符合規(guī)范要求，然后將主傳動電機吊裝就位，以增速機的輸入軸為基準，用兩塊百分表同時測量主電機的軸向、徑向偏 差值，根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整電機位置直至符合規(guī)范要求 ，一定要注意的是主電機輸出軸與增速機輸入軸在徑向方向是設(shè)計有偏心量的，必須按 MORGAN 圖紙要求的偏心量進行調(diào)整。 閥門應(yīng)有抽查試驗報告。 (5)電焊條的施用必須經(jīng)過烘干燥箱烘干。 鍍鋅管道采用絲扣連接 ，緊固時用力須均勻，緊固后留 23 扣?；蛴冒撞疾潦脵z查表面無油跡方為合格。泄漏量試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 (2)管道排放口經(jīng)過加固，排放氣體前方無可能造成損壞的設(shè)備和被污染的建筑物。 質(zhì)量檢查標準 空氣吹掃時，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口罩白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。 (4)水泵、電動閥門供電滿足水泵運轉(zhuǎn)和電動閥門的啟閉要求。 (2)循環(huán)水系統(tǒng)按生產(chǎn)工藝流程啟動水泵進行沖洗，循環(huán)水不進入設(shè)備和容器。 注意事項： 嚴格按沖洗方案沖洗，聽從沖洗領(lǐng)導小組的命令，非沖洗人員不得進入現(xiàn)場；沖洗前必須對管道和設(shè)備狀態(tài)進行確認，并制定異常事故的處理措施； 重點部位設(shè)專人專職負責，沖洗人員堅守崗位，精神集中；沖洗聯(lián)絡(luò)方式先進，明確下達命令，及時反映問題；做好內(nèi)、外協(xié)調(diào)配合工作。同時仔細參閱外方專家提供的安裝指導書。 ④ 設(shè)備吊裝時應(yīng)直立，防止變形及傾倒，吊繩角度不得大于 60