【正文】 mNTmNTmNT????????3210 第 7 頁 202228 7 五、傳動零件的設計計算 1. 確定計算功率 查課本 156P 表 87得： ?Ak kwPkP Aca ????? ,式中 為工作情況系數(shù)， p為傳遞的額定功率 ,既電機的額定功率 . 2. 選擇帶型號 根據(jù) kwPca ? ， ?Ak ,可選用 帶型為 A型帶． 3. 選取帶輪基準直徑 21, dd dd 查課本 155P 表 86 和 157P 表 88 得 小帶輪基準直徑mmdd 901 ? ，則大帶輪基準直徑 mmdid dbd 18090212 ????? . 4. 驗算帶速 v smsmndV d /30/ 290090100060 01 ??? ????? ?? 在 5～30m/s范 圍內(nèi)，Ｖ帶充分發(fā)揮。 ⒉ 按齒面接觸強度設計 按照下式試算： ? ?321111 ???????????HEdtZiiKTd ?? ⑴ 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 ① 小齒輪傳遞的 轉(zhuǎn)矩 mNT . ? ② 試選載荷系 數(shù) ③ 由《機械設計》 P205表 107選取齒寬系數(shù) 1?d? ④ 由表《機械設計》 P201 表 106 查得材料的彈性影響系數(shù) aE MPZ ? ⑤ 由《機械設計》 P209 圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 aH MP6001lim ?? ；大齒輪的接觸疲勞強度極限aH MP5502lim ?? ⑥ 由《機械設計》 P206式 1013計算應力循環(huán)次數(shù) Z=4 ? ? NF 114min0 ? 772?Z 第 10 頁 202228 10 912911??? ??? iNN jLnN h ⑦ 由《機械設計》 P207 圖 1019 查得接觸疲勞壽命系數(shù) ?HNK ， ?HNK ⑧ 計算接觸疲勞應力 取失效概率為 1％，安全系數(shù) S=1，由式 1012得： ? ?? ? aHHNHaHHNHMPSKMPSK5402lim221lim11???????? ⑵ 設計計算 ① 試 算小齒輪分度圓直徑 td1 ，由計算公式得： ? ?321111 ???????????HEdtt ZiiTKd ?? = ② 計算圓周速度 smndv t 0060 11 ??? ? ③ 計算齒寬 b及模數(shù) ntm 111???????hbmmmhzdmmmdbttttd? ④ 計算載荷系數(shù) 查《機械設計》 P193表 102得載荷系數(shù) AK =1 根據(jù) v=， 8 級精度，由《機械設計》 P194 圖 108 查得動載荷系數(shù) VK =；直齒輪， ?? FaHa KK 1 由《機械設計》 P196 表 104用插值法查 8級精度、小軸承相對支承非對稱布置時 查得： ??HK 9110? ?N 9210? ?N ? ?? ?aHaH 21 ???? v= 第 11 頁 202228 11 由《機械設計》 P198表 1013， 查得 ?FK = 因此，載荷系數(shù) ?? ?? HHVA KKKKK ⑤ 按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 mmKKdd tt ?? ⑦ 計算模數(shù) ?? zdm ⒊ 按齒根彎曲強度設計 按下式計算： ? ?3 21 12 F SaFad YYzKTm ?? ?? ⑴ 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 ① 由圖 1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 5201 ?? ；大齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE 4602 ?? ； ② 由圖 1018取彎曲疲勞壽命系數(shù) ?FNK , ?FNK 。 ?nm mmB 551 ?mmB 502 ? 第 13 頁 202228 13 ⑶ 材料選擇。 ⑵ 計算齒寬 mmdb d ??? 圓整后，小齒輪齒寬 mmB 803 ? ，大齒輪齒寬 mmB 754 ? 參數(shù) 齒輪 齒輪 1 齒輪 2 齒輪 3 齒輪 4 齒數(shù) z 28 77 29 78 m= 293?z 784?z 2a =135mm mmB 753 ? mmB 734 ? 第 17 頁 202228 17 分度圓 d 48 154 195 齒寬 b 55 50 75 73 齒全高 h 模數(shù) mn 中心距 a 101 134 六 . 軸的設計計算 中間軸的 設計計算 1。軸段 1與 5上安裝軸承，其直徑應既便于軸承安裝，又應符合軸承內(nèi)徑系列。齒輪 3左端面與箱體內(nèi)壁距離與高速軸齒輪右端面與箱體內(nèi)壁距離均取為mm101 ??，齒輪 2與齒輪 3的距離初定為 mm103 ?? ，則箱體內(nèi)壁之間的距離為 mmbbbBX 21331 ????????，取 ?? ，則箱體內(nèi)壁距離為 mmBX 158? 。選擇材料：因傳遞的功率不大，并對重量以及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選擇常用材料 45 鋼，調(diào)制處理 2。該處軸的圓周速度smsmndv /3/ 112 ???? ?,可選用氈圈油封，查表得選擇氈圈 30，則mmd 3012 ?。 (5)齒輪與軸段 5的設計：該段上安裝齒輪，為便于齒輪安裝，15d應略大于13, 初選mmd 4215 ?， 該 處 鍵 的 公 稱 尺 寸 mmmmhb 812 ???，輪豰鍵槽深度mmt ?，則該處齒輪上的齒根圓與豰孔鍵槽頂部的距離為 ? ? 2402 11131 ????????? ??????? mzmtdde f 故該軸設計為齒輪軸，則有 mmbLmmdd f 55,43 15115 ???? 。 選擇材料：因傳遞的功率不大，并對重量以及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，故選擇常用材料 45 鋼，調(diào)制處理 2。相應的軸段 1的直徑mm3531 ?，其長度略小于豰寬度，取mmL 801 ?。擋油 環(huán)軸孔寬度初定B 151，則mmBBL 34151913 ?????。鍵連接：聯(lián)軸器與軸段 1及齒輪 4與軸段 5間均 采用 A型普通平鍵連接，型號為 鍵78810 ??，鍵66914 ?? 5。 九 . 潤滑密封設計 由于 是低速 齒輪 傳動 smv /4? ， 所以用脂潤滑 十 .聯(lián)軸器設計 為了補償聯(lián)軸器所連兩軸的安裝誤差，選用彈性柱銷聯(lián)軸器，查表取?AK，則計算轉(zhuǎn)矩為 NmTKT Aca 7 82 1 4 4 0 ????? 第 36 頁 202228 36 查表 165得， 2LH型彈性聯(lián)軸器符合要求：公稱轉(zhuǎn)矩為Nm315,需用轉(zhuǎn)速為min/5600r，軸孔直徑范圍為mm35~20，考慮 mmd ?，取聯(lián)軸器豰孔直徑為 35mm，軸孔長度為 82mm， J型軸孔， A型鍵，聯(lián)軸器主動端代號82,2 ?LH。 合理標注形狀和位置公差： （ 1）、軸：取公差等級為 6 級，查 表并 求得形位公差 ， 推薦標注項目有圓柱度、圓跳動度、對稱度。 ①、齒輪工作面、齒頂圓、與軸肩配合的端面取 。這次的課程設計 ,綜合運用 了 先修課程中所學的有關(guān)知識與技 第 38 頁 202228 38 能 ,結(jié)合各個教學實踐環(huán)節(jié)進行機械課程的設計 ,逐步提高了我的理論水平、構(gòu)思能力、工程洞察力和判斷力 ,特別是提高了分析問題和解決問題的能力 ,為我以后對專業(yè)產(chǎn)品和設備的設計打下了寬廣而堅實的基礎。中國電力出版社 。了解了 綜合運 用機械設計和有關(guān)先修課程的理論 ,熟悉了理論 結(jié)合生產(chǎn)實際和解決工程實際問題的能力 。 ④、平鍵鍵槽工作面取 ，非工作面取 。 合理標注尺寸及偏差： （ 1）、軸：徑向尺寸以軸線為基準標注，有配 合處徑向尺寸應標尺寸偏差；軸向尺寸以軸孔配合端面及軸端面為基準，反映加工要求，不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈。 ④ 、啟箱螺釘：由于裝配減速器時在箱體剖分面上涂有密封用的水玻璃或密封 膠，因而在拆卸時往往因膠結(jié)緊密難于開蓋，旋動啟箱螺釘可將箱蓋頂起。2239。暫取 6209,經(jīng)過驗算，符合壽命要求。 (2)軸段 1的設計：軸段 1上安裝聯(lián)軸器，所以軸段 1的設計應與聯(lián)軸器同步，為了補償聯(lián)軸器所連兩軸的安裝誤差，選用彈性柱銷聯(lián) 軸 器 ， 查 表 取 ?AK ， 則 計 算 轉(zhuǎn) 矩 為NmTKT Aca 7 82 1 4 4 0 ????? 。鍵連接：帶輪與軸段 1間采用 A型普通平鍵連接，型號為 鍵4278 ?? 5。軸承采用脂潤滑，需用擋油環(huán)阻止箱體內(nèi)潤滑油濺入軸承座，為補償箱體鑄造 誤差和安裝擋油環(huán)，軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面距里箱體取 ?，擋油 環(huán)軸 孔寬度初定mmB 151 ?，則 mmBBL 33151813 ????? 。初定軸段 1的