【正文】 和 φ 270 端面定位，再以 φ 17 的孔和 φ 110 的孔定位形成典型的一面兩孔定位 限制 6 個自由度 ，在 φ 17的孔上加螺母夾緊 ，用鏜桿伸進鏜套內(nèi)加工兩個孔這樣能夠保證兩孔的同軸度，用夾具來達到所需的要求。110 H7/g6，夾具定 位銷與臥軸轉(zhuǎn)臺檔的配合 ———— 、 操作說明 插入開口墊圈 3，擰螺母 2加緊工件。精度要求也不是很高。這種方案定位可靠，加緊也較方便，為了不影響 鉆孔，用一個套筒放在孔內(nèi)，外徑 216。 120的 2/3=2/3*= 2/3=2/3*=，所有時間都為 2/3，即 TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用夾具 10 試刀 7由題目知生產(chǎn)量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 12M106H的內(nèi)容與工序 70同，時間為 25 Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f= l=22 l2=1~4 l2=2 d= l1=*tg118/2+= Tj=22++2/*710= 攻絲 Tf= TB=Tj+Tf=+= Tfw 查文獻 1表 得 K=% Tfw=TB*K=*%= Tx Tx=TB*K= 取部分時間為 中等件 33 移動床鞍 1min 保證定位 使用 夾具 10 試刀 7由題目知生產(chǎn)量為 4000件則 Te/n=(33+1++10+7)/4000= Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=+*2= Tc Tc=Td+Te/n=+= 五、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡 六、夾具設計 （一）鉆夾具 本次設計的夾具為第 70道工序鉆 8M106H的孔并攻絲。 X62W主電機功率為 。則 L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1= l2=3，l3=0,F=,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+*5=141s 工序 100。ap? 4 時 f, Kr =45176。 0? =8 s? =3176。 0? =8 s? =3176。ap? 4時 f, Kr =45176。 ,Kr =10176。 10 215的切削用量，所選刀具是為 YG6直徑為 35mm的圓形鏜刀。 三、選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表 10，車刀后刀面最大磨損量取 1mm,車刀耐用度 T=3600s 四、確定確定切削速度 V 根據(jù)表 21 160 m m xv yvCv KvV T ap f??式中 K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv 所以， 查表 216,Ktv=1,Kxv=(表 217)， Ksv=(表 215)KTV=1(表 11)Kkv=1(表219)Kmv= Kv1**1*1*= 0 . 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 5 6 0 . 9 / 5 3 / m in6 0 3 6 0 0 2 . 8 1 . 2V m s m? ? ? N=1000v/π D=1000*53/*262= 按 C6201機床說明書，選擇 n=76r/min 五、校驗機床功率 Pm=Fzv*103? =*103? *= 根據(jù) C6201機床說明書，允許功率為 7KW，故選擇之切削用量可在 C6201機床上進行。 , s? =0176。 （四）加工工序設計 工序 60。 臥式銑床 X62W、 D為φ 150的可轉(zhuǎn)位面銑 刀、游標卡尺 0500/、 D為φ 5的圓柱銑刀、游標卡尺 0125/、專用夾具 。 立式鉆床 Z53 莫式椎柄麻花鉆φ 、游標卡尺0125/、機用絲錐 M 塞尺、游標深度尺、 專用夾具 。 由于定位基準的轉(zhuǎn)變，宜采用臥銑 參考文獻 [1]表 （ P161）選 臥式銑床 X62W D 為φ 150 的可轉(zhuǎn)位面銑刀、游標卡尺0500/ D為φ 5的圓柱銑刀、游標卡尺 0125/、專用夾具 。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 參考文獻【表】 （ P40）用查 表法確定各表面的總余量如表所示： 加工表面 基本尺寸（ mm） 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 E 凸臺 138 G 4 端面，單側(cè)加工（上） F 面、 G 面 210 G 4*2 雙側(cè)加工 H 面 Φ150 G 3*2 雙側(cè)加工 I 面 Φ110H7 H 4*2 孔降一級，雙側(cè)加工 J 面 290js10 G 5*2 雙側(cè)加工 底面 205 205 G 5 單側(cè)加工 孔 φ110H D、 C 110 H 4*2 孔降一級，雙側(cè)加工 L 面 Φ182f7 G 4*2 雙側(cè)加工 5 M 面 128h11 G 4 單側(cè) 加工 O 面 215 H 5*2 孔降一級，雙側(cè)加工 查表 （ P38） 鑄件主要尺寸的公差： 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 138 4 142 210 8 218 4 Φ150 6 Φ156 Φ110 8 Φ102 290 10 300 19 205 5 210 4 Φ182 8 Φ190 4 128 4 132 33 215 10 205 4 5 三、 制訂工藝路線。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。蝸桿作為主動輪，同時帶動兩個在空間上相互垂直的兩個蝸輪，達到分離傳動目的，軸與軸之間的相互位置精度與垂直精度要求較高，傳動要平穩(wěn)無噪音、這樣要求軸承孔的孔徑和孔的位置精度要求較高，而且其中一個軸承扎為肓孔，孔為 φ110mm ，一般刀具無法加工此深孔，因此對加工用的刀具和加工工藝安排要求嚴格。 1 職業(yè)大學 畢業(yè)設計說明書 題目：機械工程系機制專業(yè)畢業(yè)設計 姓 名 ： ——————————— 專業(yè)名稱： 機械制造與自動化 ——————————— 指導老師： ——————————— 完成時間： ——————————— 2 目錄 前言 …………………………………………………3 目錄 二、 零件的分析 …………………………………………… 4 （一）零件的作用 …………………………………………4 （二）零件的工藝分析 ……………………………………4 三 、確定毛坯圖 ……………………………………………5 四、工藝規(guī)程設計 ………………………………………… 7 （一）定位基準的選擇 ……………………………………7 （二）制訂工藝路線 ………………………………………8 （三）選擇加工設備及刀具、夾具、量具 ………………11 （四）加工工序設計 ………………………………………12 五、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡 ……………23 六、夾具設計 …………………………………………………24 七、參考文獻 …………………………………………………26 3 前言 本次設計是為畢業(yè)答辯而準備的。 4 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 異形減速機結(jié)構(gòu)復雜，傳動精度高，是特殊的蝸輪蝸桿傳動。根據(jù)零件材料確 定毛坯為鑄件。澆冒口位置分別位于 C 基準孔凸臺的兩側(cè)。輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 40. 粗銑底面，銑 19 的凹槽。 8M106H 孔并攻絲。 、 19的凹槽。 搖臂鉆床 Z3 直柄麻花鉆φ 、螺紋塞尺、游標卡尺、游標深度尺、機用絲錐 M1專用夾具 。 , 0r =12176。由于切削的走刀力小于機床近給機構(gòu)允許的走刀力，故所選 f=。 根據(jù) Tm=L/nf 式中 L=L+Y+△， l=210mm,根據(jù)表 20，車削時的入切削量及超且量Y+△ =2mm,則 L=210+2=212mm，故 tm=212/*=212s 215孔： 查文獻 (1)表 4mm，端面加工余量為 七級預鑄孔查文獻 1 表 得粗鏜后孔的直徑為 故孔的精鏜余量為 Z精 =，因為 Z總 =5所以 Z 粗 == 粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下： 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 φ 215 粗鏜 H10 φ? φ 215 精鏜 H7 φ? 按 C6201 機床的進給量文獻 1 表 選擇 f=需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。 （表 3）選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， Kr =60176。 校核機床進給機構(gòu)強度：根據(jù) C6201 機床說明書其進給允許的走刀力m a x 3530 NF ?.根據(jù)表 17，當鑄鐵的強度 HB=170212。 r0= 120176。 r0= 120176。 Tm=L/nf 式中 L=L+Y+△， l=210mm,根據(jù)表 20，車削時的入