【正文】 到設(shè)計時的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個步驟： a.. 測量長度 b.. 按洗麥指示作 c.. 拿出放 2 小時 d.. 按洗麥指示做 e.. 再洗 2 次 f.. 縮后 （長 X 寬） g.. 采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結(jié)評語和結(jié)論，如果工廠沒有采用美國標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國后將在實驗室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內(nèi)與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。消防口每層都有，而 且要能用。 21. 對色布或印花布是否進(jìn)行色差檢驗，檢驗的比例為多少 22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進(jìn)行控制，在裁剪時用什么方法進(jìn)行 區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用 什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝? ？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓(xùn)練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè) 生產(chǎn)。線卡、布卡不小于 239。 利潤率的持續(xù)降低； 勞工短缺，員工自我保護(hù)法律意識增強(qiáng)，工作時間縮短。 、 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。因此，我們開發(fā)的管理系統(tǒng)非常簡單、直觀、易于操作，近似于手工界面，使員工能夠較快適應(yīng)它，并樂于使用它。物料管理部門不能及時的了解生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，造成庫存增加或停工待料的現(xiàn)象。 4） 銷售管理： —— 具體問題存在兩個方面， 一個方面就是及時反映、監(jiān)控和異常情況處理能力，另外就是服務(wù)的延續(xù)性問題。 結(jié)論： 隨著社會的日益發(fā)展，在許多服裝企業(yè)中仍然存在著企業(yè)管理制度流于形式，憑借經(jīng)驗、記憶進(jìn)行生產(chǎn)管理的現(xiàn)象，執(zhí)行力度極差。一些 做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。這個樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 1） 用此布的款號（ STYLE，客人用的非工廠自編）， 2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細(xì)的地址）， 3） 染缸號，每缸布的顏色會有所差異，因此必須區(qū)分缸號，顏色名稱或代號， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點的數(shù)量。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過 10 分；換言之，就算疵點很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是 10 分?！杆姆种啤垢福种啤沟幕靖拍詈湍Ｊ椒浅Ｏ嗨?，只不過是判罰疵點分?jǐn)?shù)上不同而已。若疵點評分超過 40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標(biāo)準(zhǔn)。 5).結(jié)紗距少于 25 碼有明顯的色差， 例① .邊到邊 ② .邊到中心 ③ .頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。每個顏色至少一卷，當(dāng)抽驗數(shù)大于 10 卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗。 在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認(rèn)為一致的，除非全程對布進(jìn)行編號，嚴(yán)格控制。 7.」經(jīng)緯密度 檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。 ：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時引梭的緊度也不一樣 ：布邊的長度短于布身，引起 堆布時起波紋。 結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。 批辦及封樣 款式樣： 接到訂單以后雙方須討價目還價，待價格確定以后客人會提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。主，輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。 織品的物理機(jī)械性能 是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗頂強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、抗皺強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度等。 參見附表 1疵點內(nèi)容。其抽樣方案見表 : 正常檢查一次抽樣方案 () Ac能接受的水平 Re不能接受的水平 服裝批量 (件 ) 服裝樣本大小 (件 ) 合格判定數(shù) Ac(件 ) 不合格判定數(shù) Re(件 ) 91∽ 150 20 1 2 151∽ 280 32 2 3 281∽ 500 50 3 4 501∽ 1200 80 5 6 1201∽ 3200 125 7 8 3201∽ 10000 200 10 11 10001∽ 35000 315 14 15 三 .服裝查檢的項目 ：附表 4尺寸 外形表 1).關(guān)鍵尺寸點 衣領(lǐng)長（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開口（長袖），袖長（至 袖邊），后長（平織） 中心量（針織） /肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開，褲腳口，內(nèi)圍 /褲后中長其它（單件 /套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸 2).非關(guān)鍵尺寸點 非關(guān)鍵尺寸點，例最小須展、肩高點、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。 紡織品的原材料 決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對提高 紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很重 要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。同時根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動。 ：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。 ：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。 ：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能 ，粒子：當(dāng)緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 ： ，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成 ：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會使織物 花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留 下顏色，同樣造成圖案和花形不良 ：印花過程中，闊色時，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。 4」 .長度檢查 將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一放在驗布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗布報告表上。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。 三 .面料檢查 下面幾點是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣 4 分。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10％。 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 1036 吋 10 分 510 吋 5 分 15 吋 3 分 1 吋以下 1 分 經(jīng)疵長度 處罰 分?jǐn)?shù) 全封度 10 分 5 吋至半封度 5 分 15 吋 3 分 1 吋 1 分 除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。 面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗布臺，拉伸時無張力。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。這時應(yīng)注意的幾個問題： 1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘? 說用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 —— 由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通， 需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細(xì)、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細(xì)的需求文檔，而系統(tǒng)需求設(shè)計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進(jìn)行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。 —— 材料進(jìn)倉時間，無法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進(jìn)倉，造成資金積壓，周轉(zhuǎn)困難；材料太遲進(jìn)倉，造成嚴(yán)重影響生產(chǎn)和交期。 1） 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理： —— 目前服裝企業(yè)對生產(chǎn)過程的管控還停留在對任務(wù)單與生產(chǎn)計劃制訂的粗 放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細(xì)致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的具體生產(chǎn)狀況，因此在經(jīng)營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。從事服裝行業(yè)的員工， 普遍文化素質(zhì)偏低，習(xí)慣于人工操作及經(jīng)驗管理方式，對先進(jìn)的技術(shù)和管理有抵觸心理。對信息的收集、交流、反應(yīng)和決策應(yīng)對快速將成為企業(yè)競爭能力強(qiáng)弱的關(guān)鍵因素。 隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 淡些：朝中的方向。 實驗樣確認(rèn)要求 : *評定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號，如果少了某一項內(nèi)容，會延遲確認(rèn)的時間 *顏色認(rèn)定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊 *只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察 *色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應(yīng)該大于 239。 32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個訂單質(zhì)量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機(jī)抽樣檢驗。工廠是否有用電保護(hù)，車間內(nèi)的溫、濕度可否進(jìn)行調(diào)節(jié)。 9. 消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。最后的檢驗時通常用 AQL 的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在 AQL 標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每個定單 AQL 標(biāo)準(zhǔn)并不相同，