危險(xiǎn)源辯識培訓(xùn)ppt課件(存儲版)
【正文】 一、危險(xiǎn)源、隱患及事故的定義 第三部分 危險(xiǎn)源辨識方法與程序 第四部分 典型案例分析與反思 一、危險(xiǎn)源有害因素的分類 二、危險(xiǎn)有害因素辨識的關(guān)鍵點(diǎn) 三、危險(xiǎn)有害因素辨識方法與要求 四、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與控制措施 一 海因里希原則簡述 事故是量的累積 —— 海因里希 1∶29∶300 ： 1000的法則 這個(gè)法則是 1941年美國的海因里希從統(tǒng)計(jì) 55萬件機(jī)械事故（其中死亡、重傷事故 1666件，輕傷 48334件，其余則為無傷害事故）中，得出的一個(gè)重要結(jié)論，即在機(jī)械事故中，死亡、重傷、輕傷、無傷害事故和不安全因素（人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)）的比例為 1： 29： 300： 1000，國際上把這一法則叫事故法則， 1330件安全隱患中有： ○ 1000件未導(dǎo)致意外事件（ KYT） ○ 300件未產(chǎn)生人員傷害（“驚嚇事件“） ○ 29件造成人員輕傷 ○ 1件導(dǎo)致重傷或死亡 法則啟示 ： 事故的發(fā)生是有征兆的，是量的累積 發(fā)現(xiàn)征兆并采取對策，可以避免事故 再完美的技術(shù)也取代不了人的作用 提升全員的安全意識，是杜絕事故的關(guān)鍵 1000件 人的不安全行為 / 物的不安全狀態(tài) 可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合 的根源或狀態(tài)。 ? 在一起事故發(fā)生之前，我們無法準(zhǔn)確地預(yù)測什么時(shí)候、什么地方、什么人會發(fā)生什么樣的事故。 危險(xiǎn)源辯識的具體內(nèi)容 危險(xiǎn)源識別，需要大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，包括過去的事件及事故的經(jīng)驗(yàn)以及對生產(chǎn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)等各方面的實(shí)際知識。 ? 廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、防火間距、安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向等。 危險(xiǎn)性可用下式表示： Ｌ —— 發(fā)生事故的可能性大小 Ｅ —— 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 Ｃ —— 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 Ｄ —— 危險(xiǎn)性 Ｄ＝ＬＥＣ L 風(fēng)險(xiǎn)等級劃分 D值 風(fēng)險(xiǎn)等級 危險(xiǎn)程度 確定控制措施的基本要求 ＞ 160 高度 高度危險(xiǎn)，要立即整改 立即采取相應(yīng)的隱患治理措施；制定管理目標(biāo)方案與應(yīng)預(yù)案， 100～ 160 中度 顯著危險(xiǎn)，需要整改 制定管理制度、規(guī)定或目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案，限期治理 ＜ 100 一般 一般危險(xiǎn)，需要注意 制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制 經(jīng)驗(yàn)判斷法 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)可直接確認(rèn)為高中度危險(xiǎn)源。 對于人為失誤，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進(jìn)行控制 。 D、潛在的可能產(chǎn)生重大安全影響的。 ? 生產(chǎn)設(shè)備、裝置：化工設(shè)備、裝置，機(jī)械設(shè)備、 電氣設(shè)備、危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險(xiǎn)品庫等） ? 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1