噴涂qc培訓(xùn)教材ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 對(duì)其不合格與合格分別檢驗(yàn)的人員自己進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯(cuò)檢）。 ? 缺陷定義為： 不能滿足預(yù)期使用要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個(gè)要求： ? a、具有足夠的合格訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員，（專業(yè)知識(shí)、職業(yè)道德、敢于堅(jiān)持原則、不茍私 情、身體素質(zhì)好、機(jī)能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。 ? （ 3）、對(duì)不合格品出現(xiàn)的原因必須及時(shí)查清，并采取切實(shí)改善措施防止重現(xiàn)。返工、報(bào)廢交車間執(zhí)行。但不宜過高，以免浪費(fèi)資源。 ? （ 4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。7001300LUXM（照度計(jì)檢測 5個(gè)點(diǎn)）或正常室內(nèi)光源 ?（ 5）、良品管理：所有的良品要及時(shí)裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。 ? 安全紀(jì)律守則： ? (1)、不準(zhǔn)穿拖鞋或自己的服飾進(jìn)入車間上班。 。 ? 嚴(yán)重的問題指：色差、劃傷、掉漆等。 ? （ 3）、檢驗(yàn)方法：按噴涂工藝流程和 IPQC工作指示進(jìn)行跟蹤，作好相應(yīng)的記錄，必要時(shí)核對(duì)樣板。 ? （ 2）、使操作工人經(jīng)過短期的培訓(xùn)，掌握較為先進(jìn)的、合理的操作技術(shù)。一個(gè)適度的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。 ? （ 2）、不良品交領(lǐng)班審核并分析不合格原因，找出對(duì)策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。 ? * 控制的職能： ? （ 1）、對(duì)已完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn)，防止漏檢。 ? （ 3）經(jīng)濟(jì)原則 ? 堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報(bào)廢的要報(bào)廢， ? 該回用的要回用，該返工的要返工。與不合格品密切相關(guān)連的一個(gè)名詞是“缺陷”，任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個(gè)缺陷，產(chǎn)品有一個(gè)或多個(gè)缺陷時(shí)便屬于不合格品。 ? 兩種誤檢及考核方法 ? 兩種誤檢： ? a、錯(cuò)檢：把合格品錯(cuò)判為不合格品。把關(guān)就是要通過檢驗(yàn)對(duì)象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到： ? a、不合格原材料不投產(chǎn)； ? b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序； ? c、不合格零部件不組裝； ? d、不合格的成品不冒充成品出廠。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。 ? 成因 2：作業(yè)員上、下件不當(dāng)導(dǎo)致。 5度左右為宜 ? 成因 5：油漆本身不良 (調(diào)色不均 ) ? 改善措施 5：供應(yīng)商來料不良，油漆比例配比不當(dāng)，車間更換油漆生產(chǎn)，不良通知供應(yīng)商改善 ? 成因 6：稀釋劑用量過多（粘度過高） ? 改善措施 6：根據(jù)產(chǎn)品需求適當(dāng)調(diào)整添加稀釋劑 ? 成因 7：油漆攪拌不均，油漆過剩，導(dǎo)致沉淀，不易噴涂 ? 改善措施 7：加強(qiáng)油漆充分?jǐn)嚢钑r(shí)間及攪拌速度，即適當(dāng)添加油漆 ?桔皮： 定義：產(chǎn)品表面成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。 ? 改善措施 1：技工調(diào)機(jī)改善，定時(shí)對(duì)噴槍進(jìn)行清洗及檢驗(yàn) ? 成因 2：噴房溫濕度計(jì)供風(fēng)不穩(wěn)定 ? 改善措施 2：設(shè)備進(jìn)行檢修保證制成穩(wěn)定 ? 成因 3：產(chǎn)品與治具裝配較緊密，縫隙較小，無法全面噴涂到位 ? 改善措施 3：改善治具或?qū)a(chǎn)品減少裝配，隔開裝置 ? 積油： 定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。 ?成因 1：素材 /治具及膠筐清潔不到位 ?改善對(duì)策 1：加強(qiáng)治具清潔、對(duì)治具進(jìn)行除塵，來料之前對(duì)治具黏膠及檢驗(yàn) ?成因 2： 5S不徹底、拉絲膜油漆堆積過厚。 ?質(zhì)量管理中 4M1E（不合格品的主要來源）： ? 材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。 ? 全面質(zhì)量管理： ? 以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意和組織成員及社會(huì)的利益。 a、不合格品 ：不滿足規(guī)定要求 b、不合格品包括 ：廢品、返修品、回用 品三類 c、不合格品處理分 ：報(bào)廢、重工、特采、 挑選 d、不合格品現(xiàn)場管理做到 ：不合格品的 標(biāo)記、不合格品的隔離、 C部分：噴涂產(chǎn)品 不良描述及形成原因 ?塵點(diǎn)： 定義：車間、空氣中或除塵柜長時(shí)間不清潔，或油漆中有顆粒 附在涂層表面，試擦不掉。 ? 成因 1：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，噴槍油量或氣體過大、過小。 ?改善措施 1：調(diào)整噴漆油量 ?成因 2：膜后偏薄偏厚 ?改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀適當(dāng)調(diào)整膜厚 ?成因 3：溫濕度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏淺 ?改善措施 3：調(diào)整溫濕度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，溫度 18度 25度，濕度 45%70%之間為宜 ? 成因 4： UV爐
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