【正文】 it? ? ?????? )()1( 較小較大平順 ttntT i76 2 選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素 (1) 生產(chǎn)類型 (2) 企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動(dòng)量大小 (4) 設(shè)備調(diào)整量大小 77 三 生產(chǎn)過程先進(jìn)性、合理性的主要標(biāo)志 1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性 78 第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置 167。選擇其中 一種作為代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品產(chǎn)量表示生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)能力及其核定 167。 1． 2生產(chǎn)與運(yùn)作管理的范圍和內(nèi)容 167。 1． 3生產(chǎn)與運(yùn)作管理學(xué)的新特征 6 167。 生產(chǎn)與運(yùn)作類型 167。 換算步驟： ①計(jì)算產(chǎn)量換算系數(shù) Ki： i產(chǎn)品產(chǎn)量換算系數(shù) ti ： i產(chǎn)品工時(shí)定額 t代 ：代表產(chǎn)品工時(shí)定額 ②將 i產(chǎn)品產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量 例 ： iii K ??? 代代ttK ii /?46 代表產(chǎn)品法例： 某廠車床組有車床 10臺(tái)，每臺(tái)車床全年有效工作時(shí)間為 4648小時(shí)。 概述 167。 配置 一 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 二 典型制造企業(yè)的生產(chǎn)單位 三 企業(yè)生產(chǎn)單位合理配置的原則 87 一 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素， 實(shí)現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間 位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。 96 二 車間總體布置 1 基本生產(chǎn)部分 2 輔助生產(chǎn)部分 3 倉庫部分 4 過道部分 5 車間管理部分 6 生活福利部分 97 三 工作地布置的類型及原則 類型 ： 1 工藝專業(yè)化布置 2 對(duì)象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布置 原則 ： 1 符合生產(chǎn)過程流向 2 便于運(yùn)輸 3 創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具） 的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機(jī)床精度和工作特點(diǎn) 98 四 工作地（設(shè)備）布置的技術(shù)和方法 1 模擬技術(shù) （ 1）設(shè)備布置草圖 （ 2）樣板布置 （ 3）模擬布置 2 研究方法 （ 1）從至表法 （ 2）線形規(guī)劃法 99 第四章 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與管理 167。 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備 一 產(chǎn)品的工藝分析和審查 二 擬定工藝方案 三 編制工藝規(guī)程 四 工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造 103 167。它反映企業(yè)在一定時(shí)期的生產(chǎn)規(guī)模及水 平，是計(jì)算勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)值利潤率等指標(biāo)的 依據(jù) ● 組成：①全部商品產(chǎn)值 ②外單位來料加工的來料價(jià)值和對(duì)外承作工業(yè) 性勞務(wù)對(duì)象價(jià)值 ③企業(yè)自制半成品、在制品、自制工夾模具的 期末與期初結(jié)存量差額的價(jià)值、已構(gòu)成固定 資產(chǎn)并轉(zhuǎn)入財(cái)務(wù)帳目的企業(yè)自制設(shè)備的價(jià)值 ● 一般以不變價(jià)格計(jì)算 113 工業(yè)增加值 ● 概念：指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)新創(chuàng)造的 價(jià)值 ● 計(jì)算方法 ①生產(chǎn)法：工業(yè)增加值＝工業(yè)總產(chǎn)出－工業(yè)中間投入 ②收入法：工業(yè)增加值＝固定資產(chǎn)折舊＋勞動(dòng)報(bào)酬＋ 生產(chǎn)稅凈額＋營業(yè)盈虧 ● 一般以現(xiàn)行價(jià)格計(jì)算 114 167。39。若方案 1：實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤 1,200,000元，方案 2：實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤 1,800,000元。120 0S0Q 39。M 39。 二 生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系 1 產(chǎn)品品種指標(biāo) 2 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 3 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 4 產(chǎn)值指標(biāo) 167。 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與管理概述 一 概念 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備是企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品、改造老產(chǎn)品、采用新技術(shù)和改變生產(chǎn)組織方法時(shí)所進(jìn)行的一系列生產(chǎn)技術(shù)上的準(zhǔn)備工作 二 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù) 1 以最短時(shí)間和最少消耗完成準(zhǔn)備任務(wù) 2 設(shè)計(jì)出具有先進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的新產(chǎn)品 3 推行先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的生產(chǎn)組織方法，提高企業(yè)的生 產(chǎn)技術(shù)水平 三 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的內(nèi)容 1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 2 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備 3 新產(chǎn)品試制與鑒定 101 167。 廠區(qū)布置 一 廠區(qū)布置的目標(biāo) 二 平面布置的原則 三 廠區(qū)平面布置的程序 91 一 廠區(qū)布置的目標(biāo) 1 最短的運(yùn)輸路線 2 最大的靈活性 3 面積的最有效利用 4 最良好的工作環(huán)境 5 最合理的發(fā)展余地 92 二 平面布置的原則 1 滿足生產(chǎn)工藝過程的要求 ● 符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向 ● 使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間和部門盡 量布置在一起 ● 合理劃分廠區(qū) 2 有利于提高經(jīng)濟(jì)效益 ● 減少運(yùn)輸量 ● 盡量緊湊 ● 提高建筑系數(shù) 3 有利于安全和增進(jìn)職工健康 93 三 廠區(qū)平面布置的程序 1 確定目標(biāo) 2 收集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖 3 確定各組成部分所占面積 4 確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 （ 1）定性分析方法 （ 2）定量分析方法 5 初步確定平面布置方案 6 方案評(píng)價(jià) （ 1）定性評(píng)價(jià)法 （ 2）定量評(píng)價(jià)法 94 167。 時(shí)機(jī) ：（ 1）新廠設(shè)計(jì)階段 （ 2）老廠重新設(shè)計(jì) 80 167。 生產(chǎn)與運(yùn)作組織方式選擇 一 生產(chǎn)與運(yùn)作過程的空間組織 二 生產(chǎn)與運(yùn)作過程的時(shí)間組織 三 生產(chǎn)與運(yùn)作過程先進(jìn)性、合理性的主要標(biāo)志 1 工藝專業(yè)化形式 2 對(duì)象專業(yè)化形式 1 產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式 （ 1） 順序移動(dòng)方式 （ 2） 平行移動(dòng)方式 （ 3） 平行 — 順序移動(dòng)方式 2 選擇移動(dòng)方式要考慮因素 68 A B F D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 E 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 3 C 1 工藝專業(yè)化形式 69 2 對(duì)象專業(yè)化形式 A、 B、 D 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 產(chǎn)品 2 D、 E、 C 產(chǎn)品 3 產(chǎn)品 3 E、 F、 A 70 （ 1）順序移動(dòng)方式 概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后， 整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式 例 : 加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時(shí)間 t1＝ 10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動(dòng)方式示意圖如下： 10 5 15 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 t 20 40 60 80 100 120 140 160 10 71 生產(chǎn)周期計(jì)算公式： n——批量 m——工序數(shù) ti ——i工序單件工時(shí) T順 ——順序移動(dòng)方式生產(chǎn)周期 例： T順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10） =160 ???miitnT1＝順72 (2) 平行移動(dòng)方式 概念：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即 轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道 工序上的加工平行地進(jìn)行 生產(chǎn)周期計(jì)算公式： t長 ：工序時(shí)間最長的工序時(shí)間 例： T平 =（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 4－ 1） 15 ＝ 40＋ 45＝ 85 ?????mii tntT1)1( 長平 ＝73 t 20 40 60 80 85 100 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 74 (3) 平行順序移動(dòng)方式 概念：即一批零件或產(chǎn)品 ,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動(dòng)方式。不含①不能修復(fù)決定報(bào)廢的設(shè)備；②不配套的設(shè)備；③企業(yè)留作備用的設(shè)備；④封裝待調(diào)的設(shè)備 ? 注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設(shè)備，不參與企業(yè)基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計(jì)算 ● 生產(chǎn)面積數(shù)量 ：生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積 41 2 固定資產(chǎn)的工作時(shí)間 ● 制度工作時(shí)間 ： 指在規(guī)定的工作制度下，計(jì)劃期內(nèi)的工作時(shí)間 年制度工作日數(shù) =全年日歷日數(shù) 365－全年節(jié)假日數(shù) 114=251 年制度小時(shí)數(shù)＝年制度工作日數(shù) 每日制度工作小時(shí)數(shù) f 一班制： f=8h(2022) 兩班制： f＝ () 三班制非連續(xù)設(shè)備： f=() ● 有效工作時(shí)間 ： ● 設(shè)備有效工作時(shí)間 = 制度工作時(shí)間扣除設(shè)備修理、停歇時(shí)間 后的工作時(shí)間數(shù) ＝ ● 生產(chǎn)面積有效工作時(shí)間＝制度工作時(shí)間 設(shè)備年有效工作時(shí)間 年制度工作日數(shù) 每日制度工作小時(shí)數(shù) 設(shè)備計(jì)劃利用系數(shù) 42 產(chǎn)量定額：單位設(shè)備、單位時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 設(shè)備的生產(chǎn)效率