【正文】 的扭轉(zhuǎn)力矩作用在大齒輪 6 上，大齒輪 6 也與中間齒輪 3 嚙合，這樣可以保證齒輪在正反轉(zhuǎn)時(shí)都在同一齒側(cè)面嚙合。 測(cè)量桿移動(dòng) 1mm， 指針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，刻度盤沿圓周刻有 100 條等分刻度，因此測(cè)量桿上、下移動(dòng) ，指針轉(zhuǎn)一格，即分度值為。 由于杠桿 7 是等臂的，當(dāng)活動(dòng)測(cè)量頭移動(dòng)1mm 時(shí)，傳動(dòng)桿也移動(dòng) 1mm，推動(dòng)百分表指針回轉(zhuǎn)一圈。測(cè)量頭的微位移經(jīng)杠桿 1 與扇形齒輪2 傳給小齒輪 3 和指針 4，其放 大比為 K＝ 100 附圖 111(b)所示的是杠桿千分表的外形和傳動(dòng)系統(tǒng)。 1)鐘表型百分表外形及傳動(dòng)系統(tǒng)如附圖 1— l0 所 示。將檢驗(yàn)芯棒插入主軸錐孔中，調(diào)節(jié)可調(diào) V 型塊高度使指示表在檢驗(yàn)芯棒兩端大致等高（ 10μ m 以內(nèi)）從而使公共基準(zhǔn)軸線大致與平板平行。 3．將儀器對(duì)好零件 一只手拿著內(nèi)徑百分表的手柄，另一只手的食 指和中指輕輕壓定位板，將活動(dòng)測(cè)頭壓靠在測(cè)塊上使活動(dòng)測(cè)頭內(nèi)縮，以保證放入可換測(cè)頭時(shí)不與測(cè)塊磨擦而避免磨損，然后松開定位板和活動(dòng)測(cè)頭，使可換測(cè)頭與側(cè)塊接觸，這樣就可以在垂直和水平面兩個(gè)方向上擺動(dòng)內(nèi)徑百分表找出最小值，反復(fù)擺動(dòng)幾次，并相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)表盤， 使百分表的零刻度正好對(duì)準(zhǔn)示值變化的最小值，零位對(duì)好后 ，用手指輕輕壓定位板使活動(dòng)測(cè)頭內(nèi)縮，當(dāng)可換測(cè)頭脫開接觸時(shí)，緩緩地將百分表從側(cè)塊內(nèi)取出。 測(cè)量：如圖 44所示， 將箱體置于平板上，心軸插入基準(zhǔn)孔調(diào)整百分表使測(cè)頭接觸被測(cè)孔徑，將心軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并沿基準(zhǔn)軸線方向作直線運(yùn)動(dòng) ，在此過程中，百分表的 最大差值 即為徑 向全跳動(dòng)誤差f。規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 （ 2） φ d 表面粗糙度的最大允許值為 Ra = m， φ D 表面粗糙度的最大允許值為Ra =2μ m。 （ 5）右凸臺(tái)端面對(duì)左凸臺(tái)端面的平行度公差為 mm。 改垂直 度應(yīng)該把基準(zhǔn) B 換成 A 平行度有基準(zhǔn) 為 A 圖 22 9． 改正圖 23 中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。當(dāng)軸實(shí)際尺寸為 Ф 是，允許的垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá) 。 26． 圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱度公差為 0． 05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于 。 19．當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對(duì)稱度的公差帶形狀是 距離為公差值 t，且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對(duì)稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域 。 13． φ 45+ 0mm 孔的基本偏差數(shù)值為 0 ， φ 軸的基本偏差數(shù)值 為 。 4．實(shí)際偏差是指 實(shí)際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 ，極限偏差是指 最大（或最小）極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差 5．孔和軸的公差帶由 標(biāo)準(zhǔn)公差 決定大小，由 基本偏差 決定位置。 A． 可見輪廓線上。 E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。 A．耐磨性好。 D．軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸 = 實(shí)際尺寸十形位誤差． E．最大實(shí)體實(shí)效尺寸 = 最大實(shí)體尺寸。 15．符號(hào) ┻ Φ 0○ L A 說明＿ BD＿。 D．當(dāng)被測(cè)要素尺寸為 Φ 時(shí)，允 許形狀誤差最大可達(dá) 0． 015 mm。 A．軸線對(duì)軸線的平行度與面對(duì)面的平行度。 E．面對(duì)面的平行度。 C．同軸度。 A．同軸度。 E．標(biāo)注圓錐面的圓度公差時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向圓錐輪廓面的垂直方向。 C．徑向全跳動(dòng)。 A．平行度。 E．標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差 分為 18 級(jí)。 C．在裝配時(shí)，只要不需經(jīng)過挑選就能裝配，就稱為有互換性。（ √ ） 32． Ry 參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義√ 33．選擇表面粗糙度評(píng)定參 數(shù)值應(yīng)盡量小好。對(duì)一批零件來(lái)說，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值， 則可以分析計(jì)算出作用尺寸。（ √ ） 16．線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值 t 的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（ ） 7．未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。（ 1 分） （ 3） .包容要求和最大實(shí)體要求分別適用于什么場(chǎng)合？（ 6分） 答：包容要求用于需要保證配合性質(zhì)的孔、軸單一要素的中心軸線的直線度。 已知Ф 30 56nH=Ф 30 ? /Ф 30 ?? ，則 ⑴ n6 的上偏差為 +，下偏差為 +。 6．徑向圓跳動(dòng) 公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位置是 固定 ,而后者公差帶圓心的位置是 浮動(dòng) 。（ T ） ，所以加工誤差實(shí)質(zhì)上就是測(cè)量誤差。 Ａ、１ｍｍ Ｂ、０ .５ｍｍ Ｃ、２ｍｍ （ A） Ａ、零件合格的起始尺寸 Ｂ、零件合格的中止尺寸 Ｃ、最大極限尺寸 （ B） Ａ、零件合格的起始尺寸 Ｂ、孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 Ｃ、最小極限尺寸 7. 公稱尺寸為１００ｍｍ的量塊，若其實(shí)際尺寸為１００．００１ｍｍ，用此量塊作為測(cè)量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生０．００１ｍｍ的測(cè)量誤差，此誤差性質(zhì)是（ B）。 10．答：（ 1）對(duì)中性好 內(nèi)、外圓錐體的軸線具有較高精度 的同軸度，且能快速裝拆。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過概率統(tǒng)計(jì)方法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。 間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方；過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重疊。 （ 1）內(nèi)孔尺寸為 Φ 30H7，遵守包容要求； （ 2）圓錐面的圓度公差為 ，母線的直線度公差 為 ； （ 3）圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為 ； （ 4）內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為 。 27．大徑為 30mm、螺距為 2mm 的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶 代號(hào)都為 6H，短旋合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是 。 16．測(cè)量是將 與 進(jìn)行比較，并確定其 的實(shí)驗(yàn)過程。 9．位置公差可分為： 、 和 三類。 3． GB/T3211980 規(guī)定 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系； R5 系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加 個(gè)數(shù)，則數(shù)值增加 10 倍。 A．針描 B．印模 C．干涉 D．光切 21．某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（ ）。 A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．變形最小 13．公差原則是指（ ）。 A．基本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同 C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同 4．一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（ ）。 26．（ ）圓錐配合的松緊取決于內(nèi)、外圓錐的軸向相對(duì)位置。 18．（ ）零件的尺寸公差等級(jí)越高，則該零件加工后表面粗糙度輪廓數(shù)值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 10．（ ）跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。 02．（ ）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 05． （ ） 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過盈配合。 13．（ ）采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。 21．（ ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑的平均值。 29．（ ）在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。 A．兩同心圓 B．圓形或圓柱形 C．兩同軸線圓柱面 D．圓形、圓柱形或球形 8．徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和 （ ）公差帶的形狀相同。 A． B． C． D． 16．工作止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的（ ）。 A．鍵寬與槽寬 B．鍵高與槽深 C．鍵長(zhǎng)與槽長(zhǎng) D．鍵寬和鍵高 25．矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（ ）。尺寸公差帶的大小，由 決定；尺寸公差帶的位置由 決定。 12．體外作用尺寸是工件 尺寸和 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或 小于）軸的實(shí)際尺寸。 19．測(cè)量誤差是指被測(cè)量的 與其 之差。 30．尺寸鏈的組成環(huán)中，減環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán)的 變動(dòng)的組成環(huán)；增環(huán)是指它的變動(dòng)引起封閉環(huán) 變動(dòng)的組成環(huán)。 、 A2=40177。 4．答：測(cè)量是將被測(cè)幾何量的量值和一個(gè)作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，求得其比值的過程。 8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓的不同位置的取樣長(zhǎng)度上的表面粗糙度輪廓測(cè)量值不盡相同。 11．答：齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求： （ 1） 齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性 （ 2） 齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性 （ 3） 載荷分布均勻性 （ 4） 合理的齒側(cè)間隙 其中前三項(xiàng)要求屬精度要求。（ T） ，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。（ F ） ，測(cè)量誤差總是小于加工誤差。 9．評(píng)定長(zhǎng)度是指評(píng)定表面輪廓粗糙度所 必需 的一段長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。（ 9分） 解：屬 于過盈配合，因?yàn)檩S的公差帶在孔的公差帶之上。 尺寸公差與形位公差習(xí)題 一、 判斷題 〔正確的打√，錯(cuò)誤的打 X〕 1．公差可以說是允許零件尺 寸的最大偏差。（ √ ） 10．某圓柱面的圓柱度公差為 0． 03 mm，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于 0． 03mm。（ ） 18．若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ） 25．當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，則被測(cè)要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ ） 36．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。 2．下列有關(guān)公差等級(jí)的論述中，正確的有＿ BC＿。 B．平面度。 D．傾斜度。 6．下列論述正確的有＿ BC＿。 B．屬于位置公差。 D．圓柱度。 10．形位公差帶形狀是距離為公差值 t 的兩平行平面內(nèi)區(qū)域的有＿ ACD＿。 B．屬于位置公差。 D．軸線對(duì)面的垂直度與軸線對(duì)面的傾斜度。 A．位置公差值的框格內(nèi)標(biāo)注符號(hào) ○ E 。 C．被測(cè)要素遵守的最小實(shí)體實(shí)效邊界不等于最小實(shí)體邊界。 B．被測(cè)要素遵守 MMVC 邊界。 E．加工容 易。 B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。 D． 符號(hào)尖端從材料外指向被標(biāo)注表面。 8．尺寸 φ 80JS8，已知 IT8=46μ m，則其最大極限尺寸是 Ф ，最小極限尺寸是 Ф 。 15．屬于較高和中等精度的公差等級(jí)有 m f，用于精密配合或重要配合處。 22．當(dāng)零件端面制成 內(nèi)凹或中凸 時(shí)，端面圓跳動(dòng)可能為零。 29．某軸尺寸為 Φ 40+ + mm，軸線直線度公差為 Φ mm，實(shí)測(cè)得其局部尺寸為 Φ 40． 031 mm，軸線直線度誤差為 Φ mm，則軸的最大實(shí)體尺寸是 ，最大實(shí)體實(shí)效尺寸是 ，作用尺寸是 。 36．評(píng)定長(zhǎng)度是指 評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度 ，它可以包含幾個(gè) 取樣長(zhǎng)度 。 同軸度和垂直度基準(zhǔn)不對(duì) 圖 25 15．將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖 29 上。 （ 2）圓錐軸線對(duì) φ d1和φ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為 mm。 圖 217 24．按表 21 的內(nèi)容，說明圖 218 中形位公差代號(hào)的含義。首先按它確定方向，然后由它開始計(jì)算距離（大?。? 百分表 5的量桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿 6始終接觸，彈簧 10是控制測(cè)量的，并經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)桿 6，杠桿 7向外頂著活動(dòng)測(cè)頭 l。 實(shí)驗(yàn)部分二：主軸的位置誤差的測(cè)量 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 了解有關(guān)位置公差的實(shí)際含義； 學(xué)會(huì)用普通測(cè)量器具測(cè)量軸類零件的有關(guān)位置誤差 二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 學(xué)會(huì)用普通測(cè)量器具測(cè)量軸類零件的有關(guān)位置誤差。 圖 3－ 5 頭部后端面對(duì)Φ 55k5 軸線的端面圓跳動(dòng)的測(cè)量：如圖 3－ 6 所 示， 將千分表移到主軸頭部后端面使千分表測(cè)頭與被測(cè)后端面接觸，使表壓縮 2 轉(zhuǎn)，用手慢慢旋轉(zhuǎn)零件一轉(zhuǎn)，必須注意左端小鋼球始終要與主軸接觸，不得產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，千分表上的最大最小讀數(shù)之差就是端面圓跳動(dòng)。其放大比按下式計(jì)算， 3122 2 25 100 1500. 199 10 16zRK m z z ?? ? ? ? ?? 取刻線間距 c＝ ，則分度值 150i mm mm?? 附圖