【正文】 平面的兩平行平面間的區(qū)域 35．試對圖 229a 所示的軸套，應用相關原則，填出表 28 中所列各值。規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對測量結果的影響。 ㈡跳動誤差的測量 1．檢測內(nèi)容： 參看零件圖 41所示，測量零件左側端面對φ 30K6孔軸心線的端面圓跳動。 測量：如圖 44所示， 將箱體置于平板上，心軸插入基準孔調(diào)整百分表使測頭接觸被測孔徑，將心軸連續(xù)回轉，并沿基準軸線方向作直線運動 ，在此過程中，百分表的 最大差值 即為徑 向全跳動誤差f。測量時活動測頭 1的移動，使杠桿 7回轉，通過傳動 桿 6，推動百分表 5的量桿，使百分表指針回轉，由于杠桿 7是等臂的， 當活動測頭移動1mm 時，傳動桿 6也移動 lmm，推動百分表指針回轉一圈。 3．將儀器對好零件 一只手拿著內(nèi)徑百分表的手柄，另一只手的食 指和中指輕輕壓定位板，將活動測頭壓靠在測塊上使活動測頭內(nèi)縮，以保證放入可換測頭時不與測塊磨擦而避免磨損，然后松開定位板和活動測頭，使可換測頭與側塊接觸，這樣就可以在垂直和水平面兩個方向上擺動內(nèi)徑百分表找出最小值，反復擺動幾次，并相應地旋轉表盤， 使百分表的零刻度正好對準示值變化的最小值，零位對好后 ，用手指輕輕壓定位板使活動測頭內(nèi)縮，當可換測頭脫開接觸時，緩緩地將百分表從側塊內(nèi)取出。 三、實驗組織運行要求 以學生自主訓練為主的開放模式組織教學。將檢驗芯棒插入主軸錐孔中，調(diào)節(jié)可調(diào) V 型塊高度使指示表在檢驗芯棒兩端大致等高（ 10μ m 以內(nèi)）從而使公共基準軸線大致與平板平行。 圖 3－ 6 錐孔中心對Φ 35k5 和Φ 55k5 公共軸線的徑向圓跳動的測量：如圖 3－ 7 所示，將檢驗芯棒插入主軸錐孔中，這時芯棒中心就體現(xiàn)了錐孔中心，調(diào)節(jié) V 型塊高度使指示表在檢驗可調(diào) V 型塊 鋼球 千分表 固定 V 型塊 檢驗芯棒 芯棒兩端大致等高（ 10μ m 以內(nèi)）從而使公共基準軸線大致與平板平行。 1)鐘表型百分表外形及傳動系統(tǒng)如附圖 1— l0 所 示。其體積小，測力小。測量頭的微位移經(jīng)杠桿 1 與扇形齒輪2 傳給小齒輪 3 和指針 4，其放 大比為 K＝ 100 附圖 111(b)所示的是杠桿千分表的外形和傳動系統(tǒng)。 1. 內(nèi)徑百分表的結構 圖 112 是內(nèi)徑百分表的結構圖。 由于杠桿 7 是等臂的，當活動測量頭移動1mm 時，傳動桿也移動 1mm，推動百分表指針回轉一圈。 量頭在孔的縱斷面上也可能傾斜，如圖 16 虛線所示。 測量桿移動 1mm， 指針轉動一圈，刻度盤沿圓周刻有 100 條等分刻度，因此測量桿上、下移動 ，指針轉一格，即分度值為。 圖 113 用內(nèi)徑百分表測取讀數(shù) 圖 114 百分表傳動機構 2— 齒 輪 3— 中間齒輪 4— 彈簧 5— 測量桿 6— 大齒輪 7— 游絲 8— 指針 9— 刻度盤 3. 測量方法 ⑴ 根據(jù)被測內(nèi)孔的基本尺寸，選擇相應的可換測。為了消除齒輪傳動系統(tǒng)中由于齒側間隙而引起的測量誤差，在百分表內(nèi)裝有游絲 7，由游絲產(chǎn)生的扭轉力矩作用在大齒輪 6 上，大齒輪 6 也與中間齒輪 3 嚙合，這樣可以保證齒輪在正反轉時都在同一齒側面嚙合。 2．百分表的測量原理 百分表測量原理如圖 114 所示。 定位裝置 9 起找正直徑位置的作用，因為可換測量頭 1 和活動測量 8 的軸線為定位裝置的中垂線，此定位裝置保證了可換測量頭和活動測量頭的軸線位于被測孔的直徑位置上。 圖 112 內(nèi)徑百分表 1可換測量頭 2— 殼體 3— 套筒 4— 傳動桿 5— 彈簧 6— 百分 表 7— 杠桿 8— 活動測量頭 9— 定位裝置 10— 彈簧 表架殼體 2 上一端安裝 可換測量頭 1，它可以根據(jù)被測孔的尺寸大小更換 ，另一端安裝活動測量頭 8，百分表 6 的測量桿與傳動桿 4 始終接觸，彈簧 5 是控制測量力的，并經(jīng)傳動桿 4，杠桿 7 向外頂著活動測量頭 8。內(nèi)徑百分表由 百分表 和裝有 杠桿系統(tǒng)的測量裝置表架 組成。能夠深入到小孔或特殊凹槽內(nèi)測量。游絲彈簧保證齒輪正反轉時都沿同一齒側面嚙合，以消除空程誤差。 圖 3－ 7 六、思考題 徑向圓跳動誤差與圓度誤差和同軸度誤差有何區(qū)別與聯(lián)系 ? 端面圓跳動誤差與端面的平面度誤差和端面對軸線的垂直度誤差有何區(qū)別與聯(lián)系？ 、指示表 指示表用來 測量幾何尺寸的微小變動量 。此法是用測量徑向跳動的方法來測量同軸度，其要求是當基準面和被測面的幾何形狀誤差較小時才行。 圖 3－ 4 被測量主 軸零件 被測量主軸零件公差要求： Φ 35k5①對Φ 55k5 和Φ 35k5 公共基準 AB 的同軸度公差為Φ 頭部后端面②對Φ 55k5 的端面圓跳動公差為 A B 2 1 3 錐孔中心③對Φ 35k5 和Φ 55k5 公共基準 AB 的徑向圓跳動公差為 五、實驗原理、方法和步驟 定位基準的選擇：選擇主軸的安裝基準作為定位基準。 5．根據(jù)圖樣上給定的公差值，判斷被測孔是否合格。 四，測量步驟： 1．按被測孔的基本尺寸組合量塊，換上相應的可換測頭并擰入儀器的相應螺孔中。 國產(chǎn)的內(nèi) 徑百分表，常用活動測頭工作行程不同的七種規(guī)格組成一套，用以測量 50~100mm的內(nèi)徑，特別適用于深孔，其典型結構如圖示 21所示。 2．徑向全跳動誤差的測量 檢測內(nèi)容：參看零件圖 44所示，測量φ 30K6內(nèi)徑對于孔軸心線的全跳動誤差。 44． 評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定輪廓中線？ 答；輪廓中線是確定表面粗糙度各評定參數(shù)值大小的一條基準線。判斷該零件是否合格？ a) b) 圖 229 表 28 最大實體尺寸 MMS 最小實體尺寸 LMS MMC 時的軸線直線度公差 LMC 時的軸線直線度公差 實體尺寸 VS 作用尺寸 MS φ 20 φ φ φ φ φ 該零件合格。 （ 4） φ D 圓柱面對 φ d 軸線 的徑向圓跳動量不超過 0． 03 mm，軸肩端平面對 φ d 軸線的端面圓跳動不超過 0． 05 mm。 圖 216 23．試將下列技術要求標注在圖 217 上。 （ 1）圓錐面的圓度公差為 mm，圓錐素線直線度公差為 mm。 （ 3） φ 40P７孔的圓柱度公差為 。 圓度無基準 圓柱度有基準 為軸線 AB 圖 24 11． 改正圖 25 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 四、綜合題 1．什么叫互換性？它在機械制造業(yè)中有何作用？ 2．生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？ 3．何謂最大、最小實體尺寸？它和極限尺寸有何關系？ 4．何謂泰勒原則？其內(nèi)容如何？ 5．公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？ 6．什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級和基本偏差是如何規(guī)定的？ 7． 改正圖 21 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 35．．表面粗糙度是指 表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術語 。 32．某軸尺寸為 Φ 20 0 mm○ E ，遵守邊界為 MMC，邊界尺寸為 Ф 20 mm，實際尺寸為 Φ 20 mm 時，允許的形位誤差為 0 mm。 Ф ，且遵守最小實體要求 28．某孔尺寸為 Φ 40+ + mm，軸線直線度公差為 Φ mm，實測得其局部尺寸為 Φ 40． 09 mm，軸線直線度誤差為 Φ mm，則孔的最大實體尺寸是 ，最小實體尺寸是 m，作用尺寸是 。 24．徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位置是 固定而后者公差帶圓心的位置是 浮動 。 21．由于 徑向全跳動誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可 以肯定圓柱度誤差不會超差。若給定任意方向時，其公差 帶是 直徑為公差值 t 的圓柱面內(nèi) 區(qū)域。某一正方形軸，邊長為 25mm，今若按 IT14 確定其公差，則其上偏差為 +，下偏差為 。 11．已知基本尺寸為 φ 50mm 的軸，其最小極限尺寸為 φ ，公差為 ，則它的上偏差是 ，下偏差是 。 7．孔 φ 65 的公差等級為 IT7，基本偏差代號為 S。 2．不完全互換是指 零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。 C． 虛線上。 E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀 形狀誤差之間的是波紋度誤差。 A．表面粗糙度屬于表面微觀性質的形狀誤差。 C．配合質量要求高，參數(shù)值應小。 C．抗疲勞強度差． D．傳動靈敏性差。 E．局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸。 A．被測要素遵守 MMC 邊界。 16．下列論述正確的有＿ BC＿。 B．被測要素遵守最小實體要求。 D．被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。 14．被測要素采用最大實體要求的零形位公差時＿ BCD＿。 B．被測要素遵守 MMVC 邊界。 C．同軸度與徑向全跳動。 E．與端面 對軸線的垂直度公差帶形狀相同。 A．屬于形狀公差。 C．給定一個方向的線的傾斜度。 E．任意方向線對線的平行度。 A．徑向全跳動。 C．任意方向直線度。 E．當徑向全跳動誤差不超差時，圓柱度誤差肯定也不超差。 A．屬于形狀公差。 C．任意方向上線傾斜度 公差值前應加注符號“ Φ ”。 E．軸線對端面的垂直度。 A．圓度。 C．端面全跳動。 E．平行度。 A．圓柱度。 C．公差等級的高低，影響公差帶的大小，決定配合的精度。 E．不完全互換不會降低使用性能，且經(jīng)濟效益較好。（ √ ） 二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來） 1．下列論述中正確的有＿ ADE＿。（ √ ） 35．零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應越高。（ √ ） 29．確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍匦苑矫娴膮?shù)中選取。（ √ ） 24．當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。（ ） 21．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超 差，則該零件不合格。這表明只要 Φ d 實際軸線上各點分別相對于 Φ D 基準軸線的距離不超過 0． 02 mm，就能滿足同軸 度要求。（ ） 14．圖樣標注中 Φ 20+ 0mm 孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。 （ √ ） 9．某平面對基準平面的平行度誤差為 0． 05mm，那么這平面的平面度誤差一定不大于0． 05mm。（ ） 5．孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。 （ 4）答：滾動軸承的公差帶都分布在零線的下方，且公差帶的寬度較小。 （每項 1 分，答對五項即滿分） （ 2） 答：軸孔配合類型有間隙配合、過盈配合、過渡配合。 六、作出Ф 30 56nH的公差帶圖；判斷配合種類，并簡述理由。 。 8．表面粗糙度是指加工表面上所具有的 較小間距 和峰谷所組成的 微觀 幾何形狀誤差。 4． 由于 徑向全跳動誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差 。（ T ） ，簡稱真值。（ F） 。 Ａ、最大間隙和最大過盈 Ｂ、最大間隙和最小過盈 Ｃ、最大過盈和最小間隙 二 .判斷題 :(正確選 T,錯誤選 F，每小題 2分，共 20分 ) ，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 3． 圖號 采用的公差原則 的名稱 邊界名稱及 邊界尺寸（ mm） 最大實體狀態(tài)下的 允許的最大位置誤差值 實際尺寸合格范 圍（ mm） 位置公差值（ mm） （ mm） 1 獨立原則 無特殊邊界 Φ Φ Φ 40~Φ 2 最大實體要求 最 大實體實效邊界，邊界尺寸 Φ Φ Φ Φ 40~Φ 4． 5． 解：確定封閉環(huán)為 A0，確定組成環(huán)并畫尺寸鏈線圖，判斷 A1 為增環(huán)， A2 為減環(huán)。 （ 3）密封性好 內(nèi)、外圓錐的表面經(jīng)過配對研磨后，配合起來具有良好的自鎖性和密封性。原因是滾動軸承是標準件。它對零件的使用性能中的耐磨性、 耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質的穩(wěn)定