【正文】 圖 113 用內(nèi)徑百分表測取讀數(shù) 圖 114 百分表傳動機構 2— 齒 輪 3— 中間齒輪 4— 彈簧 5— 測量桿 6— 大齒輪 7— 游絲 8— 指針 9— 刻度盤 3. 測量方法 ⑴ 根據(jù)被測內(nèi)孔的基本尺寸，選擇相應的可換測。為了消除齒輪傳動系統(tǒng)中由于齒側間隙而引起的測量誤差，在百分表內(nèi)裝有游絲 7，由游絲產(chǎn)生的扭轉力矩作用在大齒輪 6 上，大齒輪 6 也與中間齒輪 3 嚙合，這樣可以保證齒輪在正反轉時都在同一齒側面嚙合。 測量桿移動 1mm， 指針轉動一圈，刻度盤沿圓周刻有 100 條等分刻度，因此測量桿上、下移動 ，指針轉一格，即分度值為。 2．百分表的測量原理 百分表測量原理如圖 114 所示。 量頭在孔的縱斷面上也可能傾斜，如圖 16 虛線所示。 定位裝置 9 起找正直徑位置的作用，因為可換測量頭 1 和活動測量 8 的軸線為定位裝置的中垂線，此定位裝置保證了可換測量頭和活動測量頭的軸線位于被測孔的直徑位置上。 由于杠桿 7 是等臂的，當活動測量頭移動1mm 時，傳動桿也移動 1mm，推動百分表指針回轉一圈。 圖 112 內(nèi)徑百分表 1可換測量頭 2— 殼體 3— 套筒 4— 傳動桿 5— 彈簧 6— 百分 表 7— 杠桿 8— 活動測量頭 9— 定位裝置 10— 彈簧 表架殼體 2 上一端安裝 可換測量頭 1，它可以根據(jù)被測孔的尺寸大小更換 ，另一端安裝活動測量頭 8，百分表 6 的測量桿與傳動桿 4 始終接觸，彈簧 5 是控制測量力的，并經(jīng)傳動桿 4，杠桿 7 向外頂著活動測量頭 8。 1. 內(nèi)徑百分表的結構 圖 112 是內(nèi)徑百分表的結構圖。內(nèi)徑百分表由 百分表 和裝有 杠桿系統(tǒng)的測量裝置表架 組成。測量頭的微位移經(jīng)杠桿 1 與扇形齒輪2 傳給小齒輪 3 和指針 4，其放 大比為 K＝ 100 附圖 111(b)所示的是杠桿千分表的外形和傳動系統(tǒng)。能夠深入到小孔或特殊凹槽內(nèi)測量。其體積小，測力小。游絲彈簧保證齒輪正反轉時都沿同一齒側面嚙合，以消除空程誤差。 1)鐘表型百分表外形及傳動系統(tǒng)如附圖 1— l0 所 示。 圖 3－ 7 六、思考題 徑向圓跳動誤差與圓度誤差和同軸度誤差有何區(qū)別與聯(lián)系 ? 端面圓跳動誤差與端面的平面度誤差和端面對軸線的垂直度誤差有何區(qū)別與聯(lián)系？ 、指示表 指示表用來 測量幾何尺寸的微小變動量 。 圖 3－ 6 錐孔中心對Φ 35k5 和Φ 55k5 公共軸線的徑向圓跳動的測量：如圖 3－ 7 所示，將檢驗芯棒插入主軸錐孔中，這時芯棒中心就體現(xiàn)了錐孔中心，調(diào)節(jié) V 型塊高度使指示表在檢驗可調(diào) V 型塊 鋼球 千分表 固定 V 型塊 檢驗芯棒 芯棒兩端大致等高（ 10μ m 以內(nèi)）從而使公共基準軸線大致與平板平行。此法是用測量徑向跳動的方法來測量同軸度，其要求是當基準面和被測面的幾何形狀誤差較小時才行。將檢驗芯棒插入主軸錐孔中，調(diào)節(jié)可調(diào) V 型塊高度使指示表在檢驗芯棒兩端大致等高（ 10μ m 以內(nèi)）從而使公共基準軸線大致與平板平行。 圖 3－ 4 被測量主 軸零件 被測量主軸零件公差要求： Φ 35k5①對Φ 55k5 和Φ 35k5 公共基準 AB 的同軸度公差為Φ 頭部后端面②對Φ 55k5 的端面圓跳動公差為 A B 2 1 3 錐孔中心③對Φ 35k5 和Φ 55k5 公共基準 AB 的徑向圓跳動公差為 五、實驗原理、方法和步驟 定位基準的選擇：選擇主軸的安裝基準作為定位基準。 三、實驗組織運行要求 以學生自主訓練為主的開放模式組織教學。 5．根據(jù)圖樣上給定的公差值，判斷被測孔是否合格。 3．將儀器對好零件 一只手拿著內(nèi)徑百分表的手柄，另一只手的食 指和中指輕輕壓定位板，將活動測頭壓靠在測塊上使活動測頭內(nèi)縮，以保證放入可換測頭時不與測塊磨擦而避免磨損，然后松開定位板和活動測頭，使可換測頭與側塊接觸，這樣就可以在垂直和水平面兩個方向上擺動內(nèi)徑百分表找出最小值，反復擺動幾次，并相應地旋轉表盤， 使百分表的零刻度正好對準示值變化的最小值，零位對好后 ，用手指輕輕壓定位板使活動測頭內(nèi)縮，當可換測頭脫開接觸時，緩緩地將百分表從側塊內(nèi)取出。 四，測量步驟： 1．按被測孔的基本尺寸組合量塊，換上相應的可換測頭并擰入儀器的相應螺孔中。測量時活動測頭 1的移動，使杠桿 7回轉，通過傳動 桿 6，推動百分表 5的量桿，使百分表指針回轉，由于杠桿 7是等臂的， 當活動測頭移動1mm 時，傳動桿 6也移動 lmm，推動百分表指針回轉一圈。 國產(chǎn)的內(nèi) 徑百分表，常用活動測頭工作行程不同的七種規(guī)格組成一套，用以測量 50~100mm的內(nèi)徑，特別適用于深孔，其典型結構如圖示 21所示。 測量：如圖 44所示， 將箱體置于平板上，心軸插入基準孔調(diào)整百分表使測頭接觸被測孔徑，將心軸連續(xù)回轉，并沿基準軸線方向作直線運動 ，在此過程中，百分表的 最大差值 即為徑 向全跳動誤差f。 2．徑向全跳動誤差的測量 檢測內(nèi)容：參看零件圖 44所示，測量φ 30K6內(nèi)徑對于孔軸心線的全跳動誤差。 ㈡跳動誤差的測量 1．檢測內(nèi)容： 參看零件圖 41所示，測量零件左側端面對φ 30K6孔軸心線的端面圓跳動。 44． 評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定輪廓中線？ 答；輪廓中線是確定表面粗糙度各評定參數(shù)值大小的一條基準線。規(guī)定取樣長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對測量結果的影響。判斷該零件是否合格？ a) b) 圖 229 表 28 最大實體尺寸 MMS 最小實體尺寸 LMS MMC 時的軸線直線度公差 LMC 時的軸線直線度公差 實體尺寸 VS 作用尺寸 MS φ 20 φ φ φ φ φ 該零件合格。 表 21 代 號 解釋代號含義 公差帶形狀 圖 218 代 號 解釋代號含義 公差帶形狀 外圓柱面的圓度公差為0外圓柱面對基準軸線B的 徑向跳動公差為0 . 0 1 5在同一正截面上,半徑差為0 00 4 m m 的兩同心圓間的區(qū)域在垂直于基準軸線B的任一測量平面內(nèi), 半徑差為0 .0 1 5 mm , 圓心在基準軸線B上的兩同心圓間的區(qū)域左端面對右端面的平行度公差為0. 0 1距離為公差值0 . 0 1 ，平行基準平面的兩平行平面間的區(qū)域 35．試對圖 229a 所示的軸套，應用相關原則，填出表 28 中所列各值。 （ 4） φ D 圓柱面對 φ d 軸線 的徑向圓跳動量不超過 0． 03 mm，軸肩端平面對 φ d 軸線的端面圓跳動不超過 0． 05 mm。 （ 2） φ d 表面粗糙度的最大允許值為 Ra = m， φ D 表面粗糙度的最大允許值為Ra =2μ m。 圖 216 23．試將下列技術要求標注在圖 217 上。 （ 3）端面 Ⅰ 對 φ d1和φ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為 mm。 （ 1）圓錐面的圓度公差為 mm，圓錐素線直線度公差為 mm。 （ 5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為 mm。 （ 3） φ 40P７孔的圓柱度公差為 。 （ 1）φ 100h6 圓柱表面的圓度公差為 。 圓度無基準 圓柱度有基準 為軸線 AB 圖 24 11． 改正圖 25 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 改垂直 度應該把基準 B 換成 A 平行度有基準 為 A 圖 22 9． 改正圖 23 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 四、綜合題 1．什么叫互換性？它在機械制造業(yè)中有何作用？ 2．生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？ 3．何謂最大、最小實體尺寸？它和極限尺寸有何關系？ 4．何謂泰勒原則？其內(nèi)容如何？ 5．公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？ 6．什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級和基本偏差是如何規(guī)定的？ 7． 改正圖 21 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 37．測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于 能在測量范圍內(nèi)保持表面粗糙度特征，達到限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量 結果的影響 。 35．．表面粗糙度是指 表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術語 。當軸實際尺寸為 Ф 是，允許的垂直度誤差達最大，可達 。 32．某軸尺寸為 Φ 20 0 mm○ E ，遵守邊界為 MMC，邊界尺寸為 Ф 20 mm，實際尺寸為 Φ 20 mm 時，允許的形位誤差為 0 mm。 書 83 頁 30．某孔尺寸為 Φ 40+ + mm○ E ，實測得其尺寸為 Φ mm，則其允許的形位誤差數(shù)值是 ，當孔的尺寸是 Ф 時，允許達到的形位誤差數(shù)值為最大。 Ф ，且遵守最小實體要求 28．某孔尺寸為 Φ 40+ + mm，軸線直線度公差為 Φ mm，實測得其局部尺寸為 Φ 40． 09 mm，軸線直線度誤差為 Φ mm，則孔的最大實體尺寸是 ，最小實體尺寸是 m，作用尺寸是 。 26． 圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為 0． 05mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于 。 24．徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面 相同 ，但前者公差帶圓心的位置是 固定而后者公差帶圓心的位置是 浮動 。但卻存在垂直度誤差。 21．由于 徑向全跳動誤差 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當 徑向全跳動誤差 不大于給定的圓柱度公差值時，可 以肯定圓柱度誤差不會超差。 19．當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是 距離為公差值 t，且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域 。若給定任意方向時，其公差 帶是 直徑為公差值 t 的圓柱面內(nèi) 區(qū)域。 16．圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是 公差帶形狀 ，不同點是 前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的 。某一正方形軸，邊長為 25mm，今若按 IT14 確定其公差，則其上偏差為 +，下偏差為 。 13． φ 45+ 0mm 孔的基本偏差數(shù)值為 0 ， φ 軸的基本偏差數(shù)值 為 。 11．已知基本尺寸為 φ 50mm 的軸，其最小極限尺寸為 φ ，公差為 ，則它的上偏差是 ，下偏差是 。 9．孔尺寸 φ 48P7，其基本偏差是 17μ m，最 小極限尺寸是 Ф 。 7．孔 φ 65 的公差等級為 IT7，基本偏差代號為 S。 4．實際偏差是指 實際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 ，極限偏差是指 最大（或最?。O限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差 5．孔和軸的公差帶由 標準公差 決定大小，由 基本偏差 決定位置。 2．不完全互換是指 零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。 E． 符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。 C． 虛線上。 A． 可見輪廓線上。 E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀 形狀誤差之間的是波紋度誤差。 C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。 A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。 E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應大。 C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應小。 19．選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有＿ BCD＿． A．同一零件上工作表面應比非工作表面參數(shù)值大。 C．抗疲勞強度差． D．傳動靈敏性差。 A．耐磨性好。 E．局部實際尺寸應大于或等于最小實體尺寸。 C．當被測要素尺寸為 Φ 10 mm 時，允許形狀誤差最大可達 0． 015mm。 A．被測要素遵守 MMC 邊界。 D．軸的最大實體實效尺寸 = 實際尺寸十形位誤差． E．最大實體實效尺寸 = 最大實體尺寸。 16．下列論述正確的有＿ BC＿。 D．當被測要素處于最小實體尺寸時，允許的垂直度誤差為零。 B．被測要素遵守最小實體要求。 15．符號 ┻ Φ 0○ L A 說明＿ BD＿。 D．被測要素遵守的最大實體實效邊界等于最大實體邊界。 B．位置公差值的框格內(nèi)標注符號 Φ 0○M 。 14．被測要素采用最大實體要求的零形位公差時＿ BCD＿。 D．當被測要素尺寸為 Φ 時，允 許形狀誤差最大可達 0． 015 mm。 B．被測要素遵守 MMVC 邊界。 E．軸線的直線度與導軌的直線度 13．某軸 Φ 10 0