設(shè)備管理基礎(chǔ)一ppt課件(存儲版)
【正文】 產(chǎn)輕維修，重使用 輕管理，放松基礎(chǔ)工作的傾向仍然存在，使得設(shè)備檢修質(zhì)量 下降，直接影響了安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。也是反映設(shè)備的管理水平。設(shè)備的全過程管理必須以設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳為目標(biāo)，這是有別于只管理維修一段的傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要標(biāo)志。 B類 主要設(shè)備，每年檢修 1~2次，每月檢查維護(hù) 2次以上，按規(guī)定檢測完好率 90%以上 C類 一般設(shè)備，每年檢修 1次，每月維護(hù) 1~2次， 按規(guī)定檢測完好率 87%以上。 周點(diǎn)檢： 組織方法有兩種： 1）每周由維修工進(jìn)行， 2）以維修工為主，操作工配合進(jìn)行。 設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容 1）日點(diǎn)檢 由操作工人按點(diǎn)檢表上規(guī)定的內(nèi)容，逐項檢 查，并把檢查結(jié)果在點(diǎn)檢表上登記規(guī)定的符號。 保證體系 子系統(tǒng) 消火體系 防火體系 消火體系 設(shè)備故障管理 重點(diǎn)設(shè)備管理 備件管理 修理技能管理 保證體系管理 防火體系 潤滑管理 點(diǎn)檢管理 設(shè)備管理 計劃預(yù)修管理 故障數(shù)據(jù)管理 保證體系管理 設(shè)備的全面故障管理 含 義 設(shè)備的故障管理是生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的重要內(nèi)容，就是對故障的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、程度、發(fā)生時間、頻率、原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督、控制、分析、研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。 設(shè)備維修內(nèi)部各環(huán)節(jié)的重心轉(zhuǎn)移 第三階段 :點(diǎn)檢 修理制 例如，我國冶金工業(yè)系統(tǒng)正在推廣寶山鋼鐵廠的點(diǎn)檢定修制 ,把設(shè)備維修系統(tǒng)分成兩個子系統(tǒng)： 點(diǎn)檢方 作為設(shè)備的管理方，居于設(shè)備管理的中心和 主導(dǎo)地位，履行設(shè)備管理的全面職能； 檢修方 在點(diǎn)檢方的指導(dǎo)下，承接點(diǎn)檢方提出的各種 修理任務(wù)，保證用最快、最有效的方式完成 各種修理任務(wù)。 4）點(diǎn)檢是設(shè)備運(yùn)行信息反饋的主要渠道之一， 是編制設(shè)備預(yù)修計劃和進(jìn)行改善維修的依據(jù) 之一，通過點(diǎn)檢取得設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的第一手 資料，使設(shè)備檢修計劃更加符合實際。 操作工參與現(xiàn)場管理的意義 （ 1）激發(fā)員工愛護(hù)機(jī)器設(shè) 備的責(zé)任感； （ 2）熟悉設(shè)備工作原理、 性能、構(gòu)造促進(jìn)正確操作 使用； （ 3）改善操作工與專職維修 人員的工作關(guān)系 設(shè)備使用管理 操作工參與現(xiàn)場管理的形式 （ 1）憑證操作使用 （ 2） 建立健全操作工崗位責(zé)任制 （ 3）建立健全包機(jī)制 （ 4）開展競賽活動 （ 5）設(shè)置班組設(shè)備員 設(shè)備使用管理 含義： 設(shè)備點(diǎn)檢制是全員設(shè)備管理的一項重要內(nèi)容， 設(shè)備點(diǎn)檢是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能， 在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)和周期， 由操作工或維修工憑感官感覺和簡單測試具， 對設(shè)備所進(jìn)行的一種檢查方式。 群眾管理與專業(yè)技術(shù)隊伍管理結(jié)合： 認(rèn)證履行三級維護(hù)保養(yǎng)制度，延長設(shè)備的 檢修周期和使用壽命； 加強(qiáng)設(shè)備的安全和污染防護(hù)； 維護(hù)與檢修相結(jié)合，保證安全生產(chǎn)和降低設(shè) 備的維修費(fèi)用。 5）大搞綜合利用，節(jié)約資金支出。 重視設(shè)備管理，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備管理水平，是設(shè)備管理部門和設(shè)備管理工作人員的一項迫切任務(wù)！ 我國設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)潛力巨大 4 設(shè)備現(xiàn)代化管理的內(nèi)容 概念： 綜合管理就是以提高設(shè)備綜合效率和實現(xiàn)壽命周期費(fèi)用最佳化為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)備一生管理。 3 設(shè)備管理的意義 1）設(shè)備陳舊落后、更新慢，設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和失修的情況比較普 遍，設(shè)備問題拖了企業(yè)發(fā)展的后腿。 6）維修技術(shù)向新工藝、新材料、新工具和新 技術(shù)發(fā)展。 ） 2 合理確定修理周期 （根據(jù)設(shè)備設(shè)計水平、制造和安 裝質(zhì)量、使用條件、使用強(qiáng)度和年限情況確定修理周期） 3 正確采用項目修理 （按保養(yǎng)、小修、中修和大修項目 管理，采用項目組和代替中修或幾次項目修理代替大修） 4 修理與改造相結(jié)合 （ 結(jié)合設(shè)備修理，對原設(shè)備進(jìn)行改 進(jìn)或改裝，延長設(shè)備使用壽命） 5 強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)與檢修結(jié)合 （根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 和使用情況，定期或定運(yùn)行歷程實施規(guī)格不同的保養(yǎng)、并 以此為基礎(chǔ)制定設(shè)備維修周期） 促進(jìn)設(shè)備工作循環(huán)過程的信息反饋： 設(shè)備使用部門要把有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行記錄和長期經(jīng)驗積累所發(fā)現(xiàn)的缺陷，提供給維修部門和設(shè)備制造廠家，以便他
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