【正文】 。 （ 2）支、吊架的標高必須正確，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管坡度要求安裝。法蘭墊料按設計要求設置，如無特殊要求可使用橡膠板。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接直線度。 、吊架上后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑 第 19 頁 措施。風機安裝后做單機試車，達到運行 平穩(wěn)、震動噪音無異常。風管安裝前，做好組裝件的潔凈工作、之后 ,根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布 ,按照制作好的風管編號進行排列、組合， 8～10 米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。檢測應在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將1000W 帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。在進行配電房、變壓器的風口安裝時，須注意空調送、回風口不能安裝在設備上方，以防冷凝水下滴。設備運抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。 （ 9）設備安裝調平后，方可進行管道連接，但管道與設備連接不得強行組對。 。 （ 6）所安裝的管口必須符合設計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。 （ 14）在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 （ 3）根據(jù)設備、材料的技術資料，認真了解設備、材料的性能， 把好材料質量關。 （ 8）穿線前，導管內應打掃干凈，導管內不能有接頭。 （ 15）對于敷設于吊頂內的管路、需在外裝潢封閉前完成。 （ 6）配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過 3 個，直角彎不宜超過 2 個。 （ 7）測定盒、箱位置 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱 軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，用連通器找平，標出盒、箱的實際安裝位置。 （ 3）管道內有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內雜物清凈。 ，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。 ◇ 盤面電器元件安裝應按制造商原組件整體進行恢復安裝，接線應美觀、整齊、可靠。 ◇ 按照開關、插座的接線示意圖進行接線。 （天花）安裝燈具及鋼結構下的燈具安裝，因其大面積照明特點，要特別注意定位正確、安裝牢靠、燈具排列整齊和線性（直線或曲線）達到設計要求、確保其整體圖形和視覺美觀，做到一次施工完成。 ，檢查配電柜、配電箱內部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架和元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線 和元件配線是否整齊完好、有關編號是否齊全正確。 ，控制回路絕緣值不應小于 ，電動機繞阻在接近工作溫度時，不應低于 1 MΩ。 《成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝分項工程質量檢驗評定表》進行有關質量檢查和驗收評定。 、檢驗。 ： ◇ 繼電器的外部檢查：繼電器應清除外殼的灰塵污垢，仔細觀察玻璃、外殼等應完整，玻璃嵌接應良好，外殼與底座接合應緊密、牢固、防塵密封應良好，安裝端子、接線應牢固可靠等。 ，玻璃、端子，刻度盤、指針、零位調整等是否有污垢，儀表內部確定無脫落的部件或其它物件，儀表上應有必要的標志和極性符號，指針與刻度盤上的刻度位置應正確。檢 查信號燈，光字牌的燈具與燈泡是否齊全，燈罩顏色與開停是否合適，檢查熔斷器的熔體或熔絲等是否選用恰當。 ，應檢查回路絕緣情況 ◇ 檢查所有設備、導線及接線端子的外部狀況及其完整性。 ◇ 各控制柜、繼電器柜、就地配電箱根據(jù)設計及制造商技術資料，進行單元件及整體模擬動作試驗。 關鍵（重點）控制措施 接地施工質量控制 : 本工程用電負荷大，設備臺數(shù)多，帶電運行的設備和非帶電設備及弱電設備系統(tǒng)的金屬部分需作保護接地、防靜電接地和屏蔽接地等電位接地。采取這種施工措施后，使支架槽盒、橋架接地電阻最小。 照明試火 : 照明系統(tǒng)竣工驗收前應進行試火，試火時逐個回路進行，效果要達到設計要求。對操作每芯對地及其它各芯間的絕緣電阻，必須符合有關規(guī)范要求。檢查接線是否正確，在檢查回路 連接時，要特別重視下列各點： ◇ 交直流回路不應存在短路和接地現(xiàn)象； ◇ 電壓互感器回路不應短路； ◇ 電流互感器回路不應開路； ◇ 與設備、元件的連接應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等； ◇ 交直流回路強弱電回路不應相混； ◇ 欲使通電操作及聯(lián)動試驗順利，還應在回路接線正確的基礎上，檢查連接端子，恢復臨時拆除的接線，并全面復查一下所有電氣連接。 ◇ 檢查設備元件的安裝是否牢固，尤其是可動部分，在震動場所檢查有無防震措施，設備間相互有連接時，應檢查無外應力。 ，對被測元件進行測量，以檢驗基本參數(shù)或特性是否符合規(guī)定，檢查所有繼電器的起動及返回電壓。 。（ 50 ㎜ 2以下電力電纜及控制電纜采用抽檢，進行耐壓試 第 33 頁 驗正常。 ，確認控制系統(tǒng)技術狀態(tài)是否良好，各控制聯(lián)鎖回路及保護裝置，經(jīng)靜態(tài)、動態(tài)模擬調整，動態(tài)功能調整及整機聯(lián)調，其電氣保護性能必須符合設計要求。 ◇ 與設備、元件的連接應正確，不應將線圈端子當作觸點端子等。將檢測結果填入《電氣設備絕緣 檢查記錄》； ； 送電后對電纜進行相序測試（保證 A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色）；按《電纜線路分項工程質量檢驗評定表》、《配管及管內穿線分項工程質量檢驗評定》進行有關的質量檢查和驗收評定。 ◇ 燈與燈的功率相差很大，故應特別注意燈具導線的規(guī)格應嚴格按設計要求，不能接錯。 （ 2）漏電開關的安裝 漏電開關后的 N 線不準重復接地，不同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應另敷設保護線。 ◇ 箱體預埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志。 （ 8）導線連接的質量要求 : ，不應損傷線芯。 （ 12）在土建單位拆模后 要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。 （ 5）根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管、彎、盒、箱。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為 150～ 500mm。 （ 13）進入施工現(xiàn)場，熟悉設計圖紙，各類技術資料，對設計圖紙的各種設備，管線的規(guī)格、型號、數(shù)量做詳細的統(tǒng)計，做好相應的記錄。 （ 6）導管 端部一律加蓋帽蓋封閉，防止異物進入。 施工方法： （ 1）根據(jù)現(xiàn)場施工進展，配備足夠電工進行配合，預埋同時做好隱蔽工程記錄。 （ 12）電纜線架應設置穩(wěn)妥，鋼軸強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。 （ 4）按設計圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工，力爭達到優(yōu)良等級。 ，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 （ 7）設備安裝就位時應正確的將減震器機座和減震器安裝好，并按設備技術要求調整設備，找平找正，符合要求后，方可進行設備的配管工作。 （ 3）在施工過程中要做好施工記錄，并及時交甲方給予認可。 （ 6）風口安裝 風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。 第 20 頁 （ 4）風管的漏風量測試 風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求 。 風機的標高位置應符合設計，在吊裝安裝中不應使葉片受力而損壞風機。 （ 5）對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 ，當風管離地面 200300mm 時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的中心是否正確。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓 擰緊。 （ 6）矩形保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋 ”。 （ 4）當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。填入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建工種進行墻面裝修。 （ 3）鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣 — 乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。 （ 3）安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、石棉 第 16 頁 風管 布、帆布、射釘、膨脹螺栓等，都應符合產(chǎn)品質量要求。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。 （ 6）把單骨拍入雙骨中。 ，拼縫用粘結材料填嵌飽滿密實。 150 ㎜，螺栓孔距不大于 200 ㎜。 “ TREMCO” 潔凈室專用防裂及抗菌涂料，應用高壓噴涂工藝，經(jīng)多道工序多層次噴涂而形成一個無縫抗菌潔凈涂層。 ，接縫處用專用馬槽進行封閉。器械柜等上、下部預埋固定點的器具，用其預埋固定螺母鎖住。 c. 將自行壓制成型的鋼制專用龍骨 100 ㎜ 50 ㎜ ㎜組裝焊接制成龍骨架，龍骨架中央根據(jù)層流罩尺寸留出洞口（洞口尺寸 為百級 1200 ㎜ 1200 ㎜ ），在吊點位置鉆出 216。 ◇ 根據(jù)埋入器具的安裝位置及實際寬度尺寸，將左右角鋼（ L40 40 3 ㎜）焊接上下角鋼上，并且要注意其間距應大于埋入器具的實際寬度。16 ㎜的孔。 。 ，要確認 XI 和 X Y1 和 Y2 的間距。 確認通道工程，醫(yī)用氣體管線工程是否結束，若未結束，應做工程協(xié)商，不應直接進行上下作業(yè)。10 ㎜ 。所有插頭均為不可互換式，能通過單手操作，實現(xiàn)氣管的快速裝接。 （ 2）手術室專用手動氣密封趟門： 四周采用優(yōu)質 不銹鋼 材料，門身內部為保溫，防火填充料，門身表面采用 噴涂不銹鋼板 ，與門框接觸的地方均有雙圈密封膠條進行氣密封。每間手術室普通照明為降低啟動電流，全部采用電子鎮(zhèn)流器。箱體為內嵌式，不占用手術室的內部空間。 ②個別聯(lián)絡：系統(tǒng)可實現(xiàn)一方同時與兩方或同時與三方通話。 其優(yōu)良的品質提供清潔的室內環(huán)境及步行時的舒適感，強力保護地面，創(chuàng)造優(yōu)雅的氣氛。 （ 2） 電解鋼板 （具體產(chǎn)品說明見潔凈手術室相關產(chǎn)品設備、材料的選用） 根據(jù)招標文件的要求， Ⅲ 級潔凈手術室采用電解鋼板（ 厚）加工成復合式電解鋼板制成的墻板 和 頂板，可實現(xiàn)在施工現(xiàn)場的快速安裝。 潔凈手術室內回風洞口上沿不應超過地面以上 ，洞口下沿距離地面不低于， 潔凈手術室在病人頭部設置排風口，以便排掉麻醉氣體及有害氣體，確保醫(yī)護人員身體不受傷害。 ※ 所有空氣過濾器的前后均設有壓差報警裝置，及時提醒用戶更換過濾器。 ※ 新型復合式夾心雙層保溫面板，內板由不滋菌的不銹鋼板制作，外板由噴塑鋼板或彩鋼板制作，內外層之間灌注高壓發(fā)泡聚氨酯保溫材料整體成形， 邊框采用 PVC 板邊條隔斷雙層板及鋁框架間的冷橋，確保了機組的絕熱性能和極低的漏風率（≤ %），在保溫、隔聲、防火、強度、使用壽命以及潔凈度等各方面都具有最佳性能。 3． 潔凈手術部 空調系統(tǒng) 設計及施工方案 手術室的回風與一定量新 風混合后，經(jīng)過溫濕度處理，采用加壓風機消音處理后，通過潔凈 風管 經(jīng)初、中、高效三級過濾，輸送到潔凈室內，從而使?jié)崈羰覂刃纬梢粋€寧靜、安全、清涼 的凈化 環(huán)境，使病人大大減少感染的機會。由潔凈手術室、潔凈走廊共計 2 間Ⅲ級手術室 2 間。避免了因冷橋和泄露所造成的能量損失和機組外壁凝露現(xiàn)象產(chǎn)生，并杜絕了未經(jīng)處理的空氣滲入系統(tǒng)。 ※ 表冷盤管面風速≤ 2m/s，并采用親水膜平翅片制作，不易積塵滋菌，不會產(chǎn)生帶水現(xiàn)象。 Ⅲ 級潔凈手術室頂部 潔凈送風天花 尺寸 為 2600 ㎜ 1400 ㎜，十萬級潔凈 走廊送風口尺寸為 600 ㎜ 600 ㎜。整個框架圍繞在手術室的外圍，起到 支撐和鞏固手術室的作用，同時使手術室與房屋結構銜接在一起。其耐磨性好，使用壽命長，施工與維修方便，具有高品位的裝飾效果。 ： ①免提聽筒操作：使用者于任何時候能與對方通話。柜體內所有接縫處均進行密封處理， 柜門粘貼與手術室主色相似的防火板，周邊采用鋁合金包邊。 8． 配電 部分 設計及施工方案 由甲方引致手術部后由施工方負責設計和施工。具有高智能化、美觀、耐用、操作簡單、安全性高等特點，并具有精確控制潔凈空氣流動的功能。 （ 2）醫(yī)氣終端： 每間手術室安裝兩組，其中一組安裝于吊塔上，另一組內嵌入墻內，且根據(jù)國家標準采用不同的面膜顏色以便于辨認，具有氣密性高、適用性強的特點。 （ 6）手術室管徑設置： 氧氣管道、 216。 第 10 頁 二 、 關鍵部位、各系統(tǒng)施工方法 在施工之前應對現(xiàn)場進行如下檢查： 檢查地面狀態(tài)：在地面 不平整、主體不能安裝時，應向監(jiān)督人員報告并立即進行地坪處理。 ，若沒有請向建筑現(xiàn)場監(jiān)督員提出。14 ㎜孔作為立柱。 ，并根據(jù)該尺寸及角度