論水冷無爐襯冷風大雙沖天爐熔煉高溫優(yōu)質(zhì)鐵液(存儲版)
【正文】 最基本條件。 （ 3） 15t/h 外水冷無爐襯冷風大雙沖天爐采用了水冷插入式風口，適當選擇焦炭塊度，確保焦塊與爐徑（風口平面）的比例為 1： ~10，強化了爐膛中心部位的底焦燃燒，為獲得高溫鐵液創(chuàng)造了條件。 鐵料加熱熔化和過熱所吸收的熱 Q 鐵 =G 鐵 [C1（ t2t1） +C2+C3（ t3t2） ] 式中 G 鐵 —— 熔化金屬料重， Kg C1—— 鑄鐵加熱至熔點的平均熱容量， KJ/（ Kg?℃ ） C2—— 鑄鐵的熔化潛熱， KJ/（ Kg?℃ ） C3—— 鑄鐵熔化后的平均熱容量， KJ/（ Kg?℃ ） t1—— 室溫， ℃ t2—— 鑄鐵熔點， ℃ t3—— 出爐的鐵液溫度， ℃ Q 鐵 =1000[ （ 113015） +62+ （ 14911130） ] =爐氣帶走化學熱 爐氣成分： CO2 為 %、 O2 為 %、 CO 為 %。對沖天爐來說，在 結(jié)構(gòu)、焦炭質(zhì)量和金屬爐料狀況一定的情況下，其爐子的熔化率和鐵液溫度主要取決于送風量和焦耗兩的變動。見圖 4。一排風口送風所形成還原帶產(chǎn)生的 CO，當上升到二排風口（即二排風口所形成的氧化帶）遇氧再度燃燒。減少了渣量和渣對熔煉過程的不利影響。 表 1 改良焦冶金焦鑄造焦對比表 序號 焦炭類別 固定碳 灰分 硫 揮發(fā)分 水分 爐內(nèi)最高溫度 (%) (%) (%) (%) (%) 平均值 /℃ 1 汾陽益華 —— 2 山西汾陽 —— —— 3 鎮(zhèn)江特級 —— 1782 4 鎮(zhèn)江一級 —— —— 5 薛城二級 —— 1780 6 北京普通焦 * —— 1718 *冶金焦 依常用的發(fā)熱量關(guān)系簡化計算： 山西汾陽改良焦 Q1==； 鎮(zhèn)江特級鑄造焦 Q2==； 北京普通焦 Q3==； 可見所用山西汾陽改良焦比北京普通焦發(fā)熱量高出 ，而與特級鑄造焦的發(fā)熱量相近似。 平均熔化速 度 沖天爐正常工作時，平均熔化率為 。并對獲得高溫鐵液的要素進行了分析和論證。但由于國外沖天爐熱風系統(tǒng)復(fù)雜，對材質(zhì)要求高，一次性投資大、維護保養(yǎng)費用較高等問題，從而限制了在我國的推廣應(yīng)用。要獲得高溫鐵液必須采取措施去強化沖天爐底焦的燃燒。焦炭固定碳含量對沖天爐爐內(nèi)溫度分布
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