鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底(存儲(chǔ)版)
【正文】 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → → 無電頂鍛 2）預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → → 無電頂鍛 3）閃光 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開 ) → → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 → 帶電頂鍛 →→ 無電頂鍛 （ 2）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 （ 6）對(duì)焊焊接操作： 1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成 整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū) (離焊縫中心約 倍鋼筋直徑 )后再焊再拉，但不得多于兩次。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表 4—22 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng) 烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級(jí)數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提高變壓器級(jí)數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接
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