電渣壓力焊技術(shù)交底(存儲(chǔ)版)
【正文】 電弧過(guò)程 U21 電渣過(guò)程 U22 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 40 850～ 900 40～ 45 22～ 27 33 9 方可夾緊鋼筋。 閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 。 在一般構(gòu)筑物中，以 300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) ，同時(shí)不大于 2mm。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 焊接電源。 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭
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