中藥制藥工程學工程篇提取(存儲版)
【正文】 CO2分離 ， 從而達到分離和提純的目的 。其溶解力隨物質極性的減弱而增大，隨物質分子量的增大而減弱。 ? 溫度 T升高，一般情況下 CO2的溶解力有所增加，且較壓力影響明顯。 ? 1．等溫變壓工藝 ? 2．等壓變溫工藝 ? 3．恒溫恒壓工藝（吸附劑法） 1．等溫變壓工藝 ? 即超臨界 C02的萃取和分離在同一溫度下進行 。 其優(yōu)點是壓縮能耗較少 。 ?工業(yè)生產的主要有以下 3項較為成熟地用于大規(guī)模： 1． 以天然植物中提取香料 植物中的香味成份是揮發(fā)性芳香精油 ， 易揮發(fā) ， 易受熱變性 ． 這些成份的精油在超臨界 C02中的溶解度很大 ， 而超臨界 C02萃取更為其提供了一個重要的低溫加工環(huán)境 ， 十分有利于高收率地提取高純度的香料油 。 啤酒花是啤酒配制工業(yè)中重要的原料之一 ， 其主要成份是含萍草圖(hum lone)類的 ?酸和含蛇麻酮 (lqpu lone)類的 ?酸 ， 使啤酒擁有特殊口感的苦味 。 微波與自然界的物質有三種作用形式： 1） 導體反射微波 2） 絕緣體透射微波 3） 電介質吸收微波 3. 微波加熱的原理 電介質通過兩種機理吸收微波：離子傳導和偶極子轉動 1） 離子傳導機理： 電磁場中可解離離子的導電移動 ， 離子移動形成電流 ， 由于介質對離子流的阻礙而以 Q = I2R產生熱效應 。 傳統(tǒng)的加熱方式主要依靠： 熱傳導 、 熱對流 、 熱輻射 。 微波萃取的特點 1. 快速高效； 2. 加熱均勻，且熱效率較高； 3. 選擇性加熱； 4. 生物效應； 5. 節(jié)省溶劑、節(jié)能，污染??； 6. 工藝簡單，節(jié)省投資； 7. 應用面廣。 微波源 萃取腔微波諧振腔出料系統(tǒng)微波源控制系統(tǒng)進料系統(tǒng)萃取罐結構圖 微波萃取罐結構組成： 內萃取腔、進液口、回流口、攪拌裝置、排料裝置、 微波加熱腔、微波源、微波抑制器 。 綜上所述 ,微波能是一種能量形式 ， 它在傳輸過程中可對許多由極性分子組成的物質產生作用 ， 并使其中的極性分子產生瞬時極化 ， 并迅速生成大量的熱能 ， 導致細胞破裂 ， 其中的細胞液溢出并擴散至溶劑中 。 5. 微波輔助提取技術 微波輔助提取技術 （ Microwaveassisted Extraxction, MAE)， 又稱微波萃取 （ Microwave Extraction, ME)， 是微波和傳統(tǒng)的溶劑提取法相結合后形成的一種新型分離方法 。 2. 微波的特性 微波以直線方式傳播 ， 并具有反射 、 折射 、 衍射等光學特性 。 其工藝是等溫分級降壓分離 ， C02循環(huán)使用 。但若采用較貴的吸附劑，則要在生產中增加吸附劑再生系統(tǒng)。 C02流體在特定的壓力下 ， 其溶解力隨溫度的升高而迅速減小 ， 從而使溶解在其中的物質脫溶析出 ， 得以分離 。 超臨界 C02萃取工藝 ? 超臨界 C02 萃取工藝是在特定的溫度和壓力下，先使 C02 變成為高密度超臨界流體，然后對原料進行萃取，達到萃取平衡后，再通過溫度或壓力的變化對所萃取的物質進行分離，并進行 C02的循環(huán)利用，整個工藝過程可以是連續(xù)的、半連續(xù)的或間歇的。 但一般當壓力在 40MPa時 ， 超臨界 CO2的溶解力就達到了實際所能獲得的最高限 。 由于上述特點 ， CO2是目前使用最多 ， 應用最廣泛的超臨界流體 。 超臨界 C02萃取技術的基本原理 1. 超臨界 C02的特點： C02的超臨界溫度 Tc＝ 31℃ ， 超臨界壓力 Pc＝ 7 .13MPa 處于超臨界狀態(tài)的 C02即 具有選擇溶解 其它物質的能力 。 6）連續(xù)逆流提取 多罐組合式逆流提取工藝 優(yōu)點： 提取速度快 、 有效成分提取充分 、 提取收率高 、 溶劑耗量少 、藥液濃度高 、 減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝 、滾筒內藥材顆粒移動速度可調節(jié)，從而可根據藥材特點調節(jié)提取時間的長短、藥材在溫和的動態(tài)環(huán)境下進行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質含量少，屬于 連續(xù)式生產 ， 處理能力大 。 操作方法： 在室溫或適當加溫條件下進行 ， 浸漬時間不等 ， 常溫浸漬可長達數月 ， 過濾即得 。 2. 提取溫度 溫度高：溶解度大 ， 傳質速度快 ， 破壞酶 ， 有利于提取和制劑的穩(wěn)定性 。 缺點： 選擇性差；提取液易霉變，不易貯存；某些有效成分易于水解。 底流 （提余相）：固體藥材與溶劑混合，分離后固體藥材里含有的液相。 中藥材所含的有效成分可分為：
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