erp系統(tǒng)的概念及特點erp技術的產(chǎn)生和發(fā)展(存儲版)
【正文】 計劃 收到 90 現(xiàn)有 庫存 40 25 100 85 70 55 40 25 10 5 70 計劃 交付 90 表 11 均勻需求的訂貨點法 （訂貨批量為 90，提前期為 2周） 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 15 15 0 0 0 0 90 0 0 30 計劃 收到 90 現(xiàn)有 庫存 40 25 100 100 100 100 100 10 10 10 20 計劃 交付 90 表 11不均勻需求的訂貨點法 （訂貨批量為 90，提前期為 3周） 訂貨點的特點如下： 1. 各種物料需求相互獨立 2. 物料需求的連續(xù)性 3. 提前期已知且固定 4. 庫存消耗后應該被重新填滿 訂貨點控制法受到眾多條件的限制，而且不能反映物料的實際需求，往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量，從而造成庫存積壓，庫存占用的資金大量增加，產(chǎn)品成本也就隨之提高，企業(yè)缺乏競爭力。 MRP是 Material Requirements Planning的縮寫，譯為物料需求計劃。以后出現(xiàn)的庫存量負值，則以其絕對值表示了直至所在時區(qū)的凈需求量累計值。 MRPⅡ 由閉環(huán) MRP系統(tǒng)發(fā)展而來，在技術上，它與閉環(huán) MRP并沒有太大的區(qū)別。以客戶為中心，基于時間，面向整個供應鏈成為在新的形勢下制造業(yè)發(fā)展的基本動向。 2. 物料需求計劃（ MRP）是 ERP的核心功能 MRP是一種保證既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造所關心的缺件與超儲的矛盾。 網(wǎng)絡通信技術的應用是 ERP與 MRPⅡ 的又一個主要區(qū)別。 ERP系統(tǒng)在國內(nèi)的應用 20世紀 80年代初， MRPⅡ 這個名詞被引入了中國。 ① MRPⅡ 應用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大。 6. 管理水平提高。 MRPⅡ 的所有種種效益給予一個企業(yè)在任何經(jīng)濟條件下和對手進行競爭的強大優(yōu)勢。 4. 停工待料減少。最近的調(diào)查表明，庫存周轉率提高 50%。 MRPⅡ 的應用也從離散工業(yè)向流程工業(yè)擴展，不僅能應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。 ① ERP是一個面向供需鏈管理（ Supply Chain Management , SCM）的管理信息集成。 ERP提供了聯(lián)系客戶和供應商并使之成為完整供應鏈的系統(tǒng)，是一個面向企業(yè)內(nèi)部的供應鏈，是專門為解決企業(yè)信息集成應運而生的專業(yè)性系統(tǒng)解決方案。 ③ MRPⅡ 具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果。閉環(huán)MRP的工作流程詳見第 2章。物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)包括：庫存量、預計入庫量、毛需求量。然而真正重要的問題卻是“何時需要物料？”當這個問題解決以后， “何時訂貨”的問題也就迎刃而解了。 20世紀 40年代初期，提出訂貨點的方法和理論 20世紀 60年代中期， 約瑟夫 .奧列基 博士提出獨 立需求和相關需求的概念 20世紀 60年代，設置安全庫存量 20世紀 70年代，形成物料需求計劃 －－ MRP 20世紀 80年代， MRPⅡ ,即制造資源計劃產(chǎn)生 20世紀 90年代， 產(chǎn)生新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)－－企業(yè)資源計劃 ERP 訂貨點法 早在 20世紀 30年代初期 數(shù)量 提前期 訂貨點 安全庫存量 時間 圖 11訂貨點示意圖 這種模型在當時的環(huán)境下是起到了一定的作用的，但隨著市場的變化和產(chǎn)品復雜性的增加，它的應用受到一定的限制。各個子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。 2. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)原則 ① 營銷部門先編制銷售計劃 ② 生產(chǎn)部門根據(jù)已編制的主生產(chǎn)計劃，確定是否能滿足銷售計劃的需求；若能，則向營銷部門確認其銷售計劃，否則，要求營銷部門適當?shù)匦拚N售計劃。 ERP的績效取決于企業(yè)是否能善于利用這些資源。 ERP的決策支持功能則要擴展到對這些半結構化或非結構化問題的處理。即使通用的商品軟件在按照某一用戶的需求進行業(yè)務流程的重組時，也會受到限制，不能適應所有用戶的需求。 2.
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