【正文】 固或砂輪片保護罩破損，易發(fā)生砂輪片斷裂或飛射，造成人員傷亡。在進行 切割時應采取防止火花飛濺措施。 所有起重設備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。 在吊裝過程中必要時使用溜繩。 危害預防措施： 嚴格遵守國 家、集團公司、業(yè)主及有關單位的安全管理制度。 應正確按照操作程序進行操作，在使用前應仔細檢查并確認砂輪片及被切割物品固定牢固。開啟瓶閥后，接頭處不得漏氣，壓力表指示應靈敏。 、破裂、漏氣等現(xiàn)象。 因未能正確使用氣割、氣焊等工具以及氣體瓶，易引起燃燒或爆炸。 高空作業(yè)使用的鎖具、腳手板、吊藍、吊籠、平臺等設施，應經(jīng)技術鑒定及驗證合格后方可使用。 ，戴好安全帽；衣著要靈便 ，禁止穿硬底和帶易滑的鞋。 在洞口邊緣作業(yè)時，未設置牢固的蓋板或帶有踢腳板的防護欄桿，造成人員踏空、墜落。 用電設備使用完畢或因故暫時停止使用，應及時切斷電源并加以確認后方可離開。 ，焊工必須站在干燥的絕緣物上或穿橡膠絕緣鞋。 用電設備使用完畢或暫時停止使用，未及時切斷電源離開造成設備損壞或人身傷亡事故。 使用一個開關同時控制兩臺以上用電設備，當一臺設備送電時另一臺未使用設備將通電運轉，造成人身傷亡事故。進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須佩帶出入廠證。 動火人員未按規(guī)定正確使用安全保護用具，引起火災造成人員燒傷。 防腐施工過程中要注意避免油漆的飛濺，做好對其他設施的保護。 各種施工廢料及焊條頭放入相應的廢物箱，不得亂擺亂放。記錄字跡要工整、清楚，記錄人員態(tài)度要端正。 保持休息室、作業(yè)場所環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。 負責班組安全生產(chǎn)檢查，制止糾正違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，或報告有關人員。 作業(yè)許可證的執(zhí)行 作業(yè)許可證只在其限定的時間和區(qū)域內有效。 氣瓶安全管理規(guī)定 明確氣瓶安全工作的負責人，必要時設專人負責。 從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得國家及 **石化的特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。 起重作業(yè)前 必須由技術人員和安全員向參加起重吊裝的人員進行技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。 高處作業(yè)用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火。照明燈具懸掛高度應在 米以上，如低于 米時，應設保護罩，且不得任意挪動或當行燈使用。 用電的鐵房子、鋼平臺、金屬構架應有合格的保護接地，與電氣設備相連接的保護零線應為不小于 ，連接應牢固可靠。 施工現(xiàn)場電纜 布置、電源點設置及相關工作完成后，應組織有關人員對其進行檢查、驗收合格，并辦理《現(xiàn)場臨時用電許可證》后，方可正式投入使用。 不違犯 *****安全生產(chǎn)“十大禁令”的規(guī)定。 ，并做到準確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項工程質量評定與工程進度同步，及時辦理質檢員、業(yè)主 /監(jiān)理等各方會簽。 b．施工員應及時審查合格證、質保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時采取措施，向技術負責人匯報。 工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度，濕度必須滿足焊接要求，否則不許施焊。 工程質量確保優(yōu)良。 梯子平臺勞動保護預制完后應及時刷油防腐，并在擺放運輸過程中防止擠壓損壞，安裝好的平臺欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺，梯子平 臺施工完畢不允許隨意切割拆除，確實因施工需要拆除時，應設立安全防護措施，施工后應及時恢復原樣。并應控制線能量，不應過大。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物； 2）表面的咬邊深度不超過 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側咬邊累計長度不應超過該焊縫長度的 10%。 2. 焊條應按說明書進行烘 干 。 2） 燃燒器安裝 爐底燃燒器安裝應符合下述規(guī)定： 安裝方位及管口位置應正確。對接焊縫應采用分段退步施焊，以減少焊接變形。 4）平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為 177。 5） 對 流室框架的高度允許偏差為 177。 ； 2）框架立柱的垂直度允許偏差不應大于 立柱高度的 %且≤ ； 3）梁的水平度偏差不應大于梁長度的 %，且 ≤ ； 4） 框架立柱間距 d 允許偏差，當間距≤ 5m 時為 177。 2）基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應符合下列規(guī)定： （ 1） 基礎頂面標高 H 的允許偏差為 0～ ； （ 2） 相鄰基礎行列軸線間距的允許偏差為 177。 。 。鋼框架的預制及預組裝應在穩(wěn)固、平整的平臺上進行。如需拼接 必須取得設計單位的書面同意并根據(jù)構件受力情況確定拼接接頭的位置及型式 ，其它梁柱拼接接頭的位置應錯開節(jié)點區(qū) 300mm 以上。 6. 氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定 項目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。具體各部位防腐材料 按設計 要求選用 。5mm 根據(jù)設備的重量和外形尺寸，選擇合適的經(jīng)過質量檢驗確認合格的吊裝工具和材料。 開箱驗收時應檢查包裝箱的數(shù)量、箱號以及包裝箱質量，開箱后 檢查設備及各部件的外觀質量情況，隨機技術文件是否齊全，并對照隨機裝箱清單，清點零部件。 空氣預熱器安裝 1. 空氣預熱器結構由空預器本體、灰體和支撐鋼架三部分構成。 需要注意的是四合一加熱爐的施工與爐管安裝、襯里施工等深度交叉，施工前優(yōu)化排定各專業(yè)交叉施工順序及進度控制時間，施工中嚴格執(zhí)行，并不斷改進，做到有讓有上，緊密銜接。如圖中虛線所示 各片寬 6000mm 標高 22533mm，各片重約 20 噸 ， 在四合一爐東側預留場地鋪設臨時平臺進行各片的預制工作并預留吊車站位位置，分片按照第①②③④⑤⑥⑦⑧片的順序進行預制，完畢之后按第①②③④⑤⑥⑦⑧片的順序依次吊裝就位，使用鋼絲封繩固定。目 錄 第一章 工程概況 ........................................................................................................................ 1 第二章 編制依據(jù) ........................................................................................................................ 1 第三章 施工方案 ...................................................................................................................... 1 總體施工方法 .............................................................................................................. 1 余熱回收系統(tǒng)安裝 ...................................................................................................... 2 施工程序 ..................................................................................................................... 4 鋼結構成片 ................................................................................................................. 4 施工技術要求和質量標準 ......................................................................................... 6 焊接 ............................................................................................................................ 10 吊裝 .............................................................................................................................11 產(chǎn)品防護措施 ............................................................................................................11 第四章 質量保證措施 ............................................................................................................. 12 1. 質量保證體系 ........................................................................................................... 12 2．質量目標 ..................................................................................................................... 13 3．質量檢查的控制 ......................................................................................................... 13 4．質量過程的控制 ......................................................................................................... 13 4．施工過程技術管理 ..................................................................................................... 13 第五章 HSE 保證措施 ................................................................................................................ 15 1． HSE 目標 ...................................................................................................................... 15 2． HSE 組織體系 .............................................................................................................. 16 3． 安全管理技術措施 ..................................................................................................... 17 4．工作危害分析及預防措施 ......................................................................................... 23 第六章 人員、機具及手段用料使用計劃 ................................................................................... 30 1．人力使用計劃 ...................