【正文】 明手冊》表 V=15m/min 見《切削用量簡明手冊》表 及表 5 類加工型考慮。 (2)選擇刀片形狀 按選定的主偏角 Kr=750參照 《金屬切削刀具設計簡明手冊》，刀片形狀的選用原則，選用正方形刀片。 ； 刃傾角λ sn=0176。 (3)刀槽前角γ og 可轉為車刀刃傾角較小，所以 γ og 可用下述近視公式計算 rog==a0=5176。 而刀桿后角故γ og= α o γ og=176。 )sin(6176。 （ 6）檢驗車刀副后角α 0′ 車刀副后角α 0′的驗算公式為 tgα 0′ =(tganbtgγ′ og)cosλ′ sg/1+tganbtgγ′ ogcosλ′ sg (16) 當 anb=0176。 = 則 γ′ og=176。代入式 (16)得； tgα′ =tg（ 176。 Kr =75176。α′ og=6176。如果通規(guī)和止規(guī)做成一體，則可稱為“ 通端”和“止端”。在我國量規(guī)標準中，沒有單獨規(guī)定驗收量規(guī)的公差帶。光滑極限量規(guī)公差帶的布置采用“內縮極限”方案，即量規(guī)公差帶置于工件公差帶之內。 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 17 量規(guī)的技術要求 國家標準規(guī)定了 IT6IT12 工件的量規(guī)公差。 工件材料ZL108,內孔直徑Φ ，公差等級 IT7， 表面粗糙度 ；倒角 C1。m、 Z=4181。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的 孔 的制造精度和安裝精度。 , 錯誤 !未找到引用源。即： FKWK ?? 式（ ） 安全系數 K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式（ ） 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數，見《機床夾具設計手冊》表 121 ?? 可得： ????????K 所以 錯誤 !未找到引用源。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。大學生活一晃 就過去了 ，回首 以前經過的 歲月，心中倍感充實，當我寫完這篇畢業(yè)論文的時候，有一種如釋重負的感覺，感慨良多。其次，我要感謝大學四年里 我那些最尊敬的授課老師們，尤其是 教 我本次畢業(yè)設計主要專業(yè)知識 的老師們， 是你們毫無保留的傳授給了我們知識，使我們能在當今的社會中擁有較強的競爭力； 是你們無微不至的教導與支持，使我們在大學里能迅速的成長起來；為我們能圓滿完成大學的學業(yè)奠定了良好的基礎。在此謹向 左 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 23 參考文獻 .于京諾 .汽車無級變速器結構原理與維修遼寧出版社 .2020 .機械制 造技術。 gwj ????? 與機床夾具有關的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 由 《機床夾具設計手冊》可得： ⑴、平面定位心軸定心 的定位誤差 ： 0?? ?WD ⑵、夾緊誤差 ： ?c o s)( m i nm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmlNcHBkRk nZHBaZR a Zy ))(( 1 ????? mmyjj 0 03 os ???? ? ? ⑶、磨損造成的加工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷、夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 0 .0 5 2 2 0 .1 1jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 = 根據工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。 切削力及夾緊分析計算 刀具材料： VCW r418 （高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關幾何參數： 000 15~10?? 000 12~8?? 00 8~5?n? 00 25~15?? 錯誤 !未找到引用源。 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 20 由于 孔 的軸向尺 寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合 度誤差。 問題的提出 本夾具主要用來 粗 銑 Ф 5底槽， 在精銑此 孔 時，其他都是 已 加工表面。具體計算過程如下： 1） 查 《 互換性與測量技術 基礎》 表 21 知 ， 此孔公差等級為 IT7 級 。量規(guī)測量面的表面粗糙度根據工件的尺寸確定，由于孔的尺寸為 Φ ，可以知道表面粗糙度小于等于 ，量規(guī)測量面不應有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等明顯影響外觀和使用質量的缺陷，其他表面也不應有銹跡和裂紋。校對量規(guī)的公差帶全部位于被校對的軸用量規(guī)公差帶內。 量規(guī)公差帶的布置 為了限制在制造過程中量規(guī)尺寸的變化，必須規(guī)定量規(guī)的制造公差。 其代號分別為通規(guī)“ T”，止規(guī)“ Z”。 取β =300，則 把這些數值帶入公式得： m= n= 光滑極限量規(guī)的種類 光滑極限量規(guī)按檢驗對象可分為檢驗孔的孔用量規(guī) 塞規(guī)；檢驗軸的軸用量規(guī) 環(huán)規(guī)與卡規(guī)。 K′ rg=176。 綜合上述計算結果，可以歸納為； 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 14 刀具的幾 何角度為； γ o=15176。 再將γ′ og=176。 +tg（ 6176。 =176。 ， λ s=6176。（ 6176。 刀槽角度計算步驟： (1)刀桿主偏角 Krg=Kr=45176。S=。 后角 a0的實際數值以及副后角和副偏角在計算刀槽角度時，經校驗后確定。 n=1000V/? D =1000*? *4 =525r/min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=150+2+1/520*≈ 1min 其中 L1= L2= L=150 (3)鉸孔Ф 5mmH7 F=《切削用量簡明手冊》表 V=7m/min 見《切削用量簡明手冊》表 及表 5 類加工型考慮。 5：鉆孔 Ф 5mm 工藝路線方案 工序Ⅰ：車內圓、孔及總長 工條件 工件材料： ZL108，硬度為 100120HB，模鍛 加工要求：粗車內圓Ф 4Ф 11Ф 128 及總長， 機床：由查《切削用量簡明手冊》可知機床的型號為 CK3220 臥式雙軸數控車床 刀具：刀片材料 YT15， Kr=900， Ro=60, ao=100,刀桿尺寸為 16mm*25mm2. (1)粗車端面 1)已知毛坯長度方向的加工余量為 ， 2)進給量 f 根據 《切削用量簡明手冊》表 ，當 刀桿尺寸為 16mm*25mm2，ap≤ 3mm 以及工件直徑為 245mm 時。 制造工藝路線 Ф 44， Ф 115， Ф 4128 以及長度為 177。 Keywords： Disc from the wheel； processing technic； fixture design Ⅱ 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 3 目錄 1 緒論 .............................................................................................................................. 4 零件的作用 ......................................................................................................... 4 零件的工藝分析 .................................................................................................. 4 確定毛坯的制造形成 ........................................................................................... 4 基面的選擇 ......................................................................................................... 4 制造工藝路線 ..................................................................................................... 5 機械加工余量 ..................................................................................................... 5 工藝路線方案 ..................................................................................................... 5 原始條件 ...........................................................................................................10 設計步驟 ...........................................................................................................10 選擇刀片型號和尺寸 ..........................................