【正文】 4）鋼筋的配置是否有與設計構造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。 2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直 徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。 （ 8）質量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。模板支撐的承接面應平整堅固，準 備好墊木。 （ 3）標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑 物水平標高，直接引測到模板安裝位置。 （ 4）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。 6）高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落以免傷人。保證水、電、照明線路的正常運行。 2）澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的 倍，最大不超 過 50cm。 5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。砂石可在室內儲存或通入蒸氣加熱。 100mm 臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。開料應符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。需 要進行放樣安裝的構件模具應放大樣并應復核無誤。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn) 象。 （ 9）混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時，應加設保護層墊塊以確保鋼筋位置正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。 (11) 質量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。 2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。 2）相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。 4）所用磚的尺寸、 強度等級必須符合設計要求。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。工具與防護用具板手 、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。 2）雙排架的內外立桿之間距（橫距）用于砌筑為 ～ ，用于裝修為 ～ ，縱距為 ，內排立桿距墻面為 ～ 。 4）小橫桿水平間距：砌筑用不大于 1m，裝修（裝飾）用不大于 。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于 4m，水平間距不大于 7m，搭設設計方案另有規(guī)定的按其規(guī)定。腳手板錯頭搭設時，端部超過小橫桿不少于 20cm；對頭鋪設時，端部、下部各設一根小橫桿，兩桿相距為 30cm，但拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免探頭及空擋現(xiàn)象。注意桿件的搭設順序，搭設規(guī)格必須符合要求，及時采取與建筑物拉接的穩(wěn)定措施。當扣件夾 緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm，扣件表面應進行防銹處理。進入冬期施工之前，應對現(xiàn)場試驗員、質檢人員進行外加劑和測溫、保溫的技術業(yè)務培訓，安排專人進行氣溫觀測并做好紀錄。所用砂石、水均應保持 正溫，骨料必須清潔 ，不得含有冰雪等凍結物及宜凍裂的礦物質。抹灰用砂漿應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作。 （ 4）在施工進度安排上，要盡量把雨期無法施工的施工段與雨期影響不大的施工段合理排開。 （ 8）外裝飾工程應盡量避開風雨 天氣施工。復雜部位、陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應再加一層油氈。 4）在未做保護層前，任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。當甲料、乙料混合后固化過快并影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的 %。涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷 3～ 4 度為宜，每度涂布量為 ～；對立面基層以涂刷 4～ 5 度為宜，每度涂布量為 ～ 。應合理考慮加工余量，寬度和厚度的加工余量當一面刨光者留 3mm，兩面刨光者留 5mm。立框前應對成品加以檢查，進行必要的校正，釘好斜拉條，無下坎框應加釘水平拉條。 （ 4）施工要點及質量要求：門窗應逐榀復核尺寸加工，各種型材的規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。定出水平標準和皮數(shù)，不 合模數(shù)的非整磚應排在最下邊一層 ,并注意彈出底部圓弧的正確位置線 ,同時要注意大墻面橫向排磚要對稱。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至 少 15d（罩面灰至少 30d）成石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。鋁合金門窗縫隙應用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留 5～ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料。 4）為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。首先將墻面洇濕，按圖 紙尺寸彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹 1︰ 2 水泥砂漿面層 ,厚度為 5～ 8mm。 8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做流水坡度，下面應做滴水線，方可進行面層抹灰。 2）施工時使用的外腳手架應提前準備好 ,橫豎桿要離開墻面及墻角 200～ 250mm,以利操作。 （ 5）基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用 1︰ 3 水泥砂漿補齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈，并灑水濕潤。 （二十一）內墻及頂棚粉刷 （ 1）主要材料： 108 膠、 108 膠礦渣水泥或普通水泥 , 要求顏色一致 ,宜采用同一批號的產(chǎn)品，有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后使用。 （ 3）底層灰打好后，應及時進行隔天澆水養(yǎng)護， 2～ 3d 后開始貼外墻波磚。膠合板不允許刨透表層單板和戧槎。普通雙扇門窗刨光后應平放，刻刮錯口，刨平后成對做記號。 （ 2）施工要點：榫要飽滿，眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短 2mm。清理基層：施工前先將樓地面突起物、油污、砂漿疙瘩清除干凈。 8）防水層厚度應均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴等缺陷。 2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。基層必須干燥，含水率不能大于 9%，否者不能施工。屋面工程應盡量不在雨期施工，最好安排在雨期到來之前，將防水層施工完畢。室內使用爐火要注意通風換氣，防止煤氣中毒，嚴禁私自設置用火設施。 6）抹灰用砂漿應加入防凍劑，用量控制在水泥用量的 3％。 2）冰雪天氣鋼筋應采取覆蓋措施，防止表面結冰瘤，在混凝土澆筑之前應清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應盡快進行下道工序施工。 （十六）冬雨期施工 （ 1）冬期施工準備工作 1）組織準備：進入冬期施工前應建立冬期 施工技術責任制和安全防火責任制，組織有關施工人員學習冬期施工有關規(guī)范及規(guī)定，并向施工班組進行冬期施工任務、特點、質量要求和安全防火的全面交底。 m）之間為宜，但最大不得超過 178。 3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無蟲蛀、變形、松動、搖晃及厚度、長度尺寸符合要求的做架板。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄高度為 的欄桿兩道，每道高 。中間部位則每隔 1215m 加 設一道，并用旋轉扣件與 3～ 4 根立桿和小橫桿扣牢。當架高超過 30m 時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內外側，以減少立桿偏心受載情況。架高 2m 以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。 4）竹腳手板：選用直徑 8～ 10mm 螺栓、間距 500～ 600mm 穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于 50mm。旋轉扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。 （ 6）質量安全要 求 1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成 60176。 （ 3）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構造柱位置線 ,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈 ,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結普通磚澆水濕潤。 （十四）砌體工程 （ 1）施工準備 1）材料準備：燒結普通磚、水泥、中砂、拉結鋼筋、預制混凝土構件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。 (10) 混凝土的養(yǎng)護：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于 14 晝夜。 （ 8）操作工藝 :根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。調配好的脫模劑應有遮蓋的防雨設施。根據(jù)模具方案準備材料。安裝過程中嚴禁多塊板集中堆放 。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝 土坍落度損失，應及時調整。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 2）施工順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。 （十一）混凝土工程 （ 1）施工準備： 1）根據(jù)澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。 4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉 ,焊接后應及時澆水。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。 ，梁下立桿應加密，間距不大 179。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。 5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。 2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。槽內應無浮土、積水、淤泥、雜物。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。每層鋪土厚度 200～ 250mm,每層夯實3～ 4 遍。 （六）土 方開挖與回填 （ 1）施工機具 :反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。在周圍直徑 500mm、高 300mm 范圍內用混凝土澆筑做保護。 （四）施工流程及重點決策 （ 1）主要分部分項施工工藝流程：如圖 52 所示。在主體工程施工過程 中水、電、暖安裝施工隊應及時配合預埋。 3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。 1）施工用電總容量 : ● 室內照明容量： P3=。 (8) 鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構件加工訂貨單。 第四章 施工準備 （一）技術準備 （ 1）開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。 以下基礎砌筑 8 177。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應視施工條件及時插入施工。 (4) 總體施工安排：在基礎階段施工時，即開始進行預制構件的加工制作；在主體結構進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結構進行到四層以上時，即開始進行內墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。 240mm 240mm179。179。179。179。 179。 工程概況 表 21 工程名稱 179。部鄭州設計研究院 監(jiān)理單位 鄭州179。 相當于絕對標高 室內外高差 700mm 外裝飾做法 內裝飾做法 98ZJ001 外墻 22 地面 98ZJ001 地 4地 55 樓面 98ZJ0011 樓 1 、樓 27 墻面 98ZJ001 墻 4 、 19 油漆 98ZJ001 涂 1 、涂 涂 13 頂棚 98ZJ001 頂 1 、 4 門窗 85 系列白色塑鋼窗 結構設計概況 表 23 地基土 分類 承載力 地下水性質 潛水 第一層 填土 地下水位 ～ 第二層 粉土 135kPa 地下水質 對混凝土弱腐蝕 第三層 粉土 110kPa 滲透系數(shù) 地基類別 天然地基 樓梯結構形式 現(xiàn)澆板式 基礎形式 整板 底板厚度 400mm 地下混凝土類別 普通 抗震設防烈席 7 度 基礎混凝土強度等級 C20 177。 項目經(jīng)理部 生產(chǎn)計劃部 技術部 材料設備部 質量安全部 綜合辦公室 項目財務部 主體施工隊 裝修施工隊 安裝施工隊 防水施工隊 輔助 施工隊 圖 （ 2）項目經(jīng)理部的人員構成：項目經(jīng)理 部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名主任工程師和六名專業(yè)技術人員組成。裝修施工前應先做樣板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業(yè)。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調配合加快施工進度。確保按期完成，力爭提前完成。 115179。 （ 3）根據(jù)工程需要準備相應的技術資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖集、預算定額及當?shù)亟ㄔO行政主管部門的有關工程建設文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進行交底。 序號 監(jiān)建名稱 建筑面積 備注 1 項目辦公室 20 磚混一層 2 水泥倉庫 50 磚混一層 3 民工宿舍 300 4 機修電工房