【正文】 生產能力：年產 環(huán)氧丙烷（ PO） 100000 噸 2 、質量標準：純環(huán)氧丙烷含量 ％（質量分數，下同） （二）設計條件（均為質量組成）： 料液組成：環(huán)氧丙烷： ％，甲醇： ％； 料液溫度：泡點； 加熱蒸汽： 0 .4Mpa（表）飽和蒸氣； （三）工藝要求： 操作方式 ：常壓，連續(xù)； 年生產時間： 8000 小時； 環(huán)氧丙烷 回收率： 99％； 泡點回流； （四）設計要求 精餾塔的物料衡算、（熱量衡算）； 精餾塔的工藝條件及有關物性數據的計算； 精餾塔的塔體工藝尺寸計算； 浮閥塔的結構設計； 塔板流體力學驗算、塔板負荷性能圖； （確定精餾塔冷凝器和再沸器的換熱面積，并選型；） 確定料液泵、回流泵和產品泵的型號、接管尺寸； 編寫設計說明書，繪制工藝流程圖與主體設備裝配圖，要求見院有關要求。操作時氣體以高速通過小孔上升，液體則通過降液管流到下一層板 ，而浮閥能很好地控制氣速，給塔以很大的操作彈性。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內，其余部分經產品冷卻器冷卻后送至儲罐。 設板間距 TH =，板上清液層高度為 Lh = hLhVLF L V = V ??????????????= 由（ TLHh ）及 FLV查 Smith關聯(lián)圖得 20C =，故 20C 20C ???? ????= 液泛氣速 m ax LVVuc?????=對于一般液體，泛點率為 ～ ，此處泛點率取 ，則表觀空塔氣速 ? =故塔徑 S4VD= =u???????，圓整為 。 因此，與氣體流經一層浮閥塔板的壓強降所相應的液柱高度為： hp=+= 則單板壓降 p p Lp =h g=?? = （ 2）液泛 ? 為防止液泛現(xiàn)象的發(fā)生，要求控制降液管中清液層的高度，即要求dH ? ?TWH +h? ，而 dH p L dh h h? ? ?， hp為氣體通過塔板的壓強降所相當的液柱高度，前已算出 hp= ? 液體通過降液管的壓頭損失 因不設進口堰，則 2swo 3( )d Lh lh? = ??????? = ? 板上清液層高度 hL= 則 Hd=++= 取 ? =，又已選定 HT=， hw=， 則 ? ?TWH +h? =（ +） = 可見 dH ? ?TWH +h? ，符合防止淹塔要求。 本設計借助于計算機輔助模擬的流程設計文件（ ASPEN PLUS ），因而計算基準溫度及熱力學數據直接采用軟件內嵌的物性數據庫對各工段進行熱量進行衡 算。在設計的過程中，我遇到了很多困難，感謝老師的幫助與指導，還有同學們的支持使我盡快找到了解決難題的辦 法。 圖 41軟件使用界面圖 泵選型一覽表 按照原料泵的計算方法與智能選泵軟件，選出產品泵與回流泵的型號 ，如表 41 所示?？梢?，設計比較合理、適宜。 1 = ? 則鼓泡區(qū)面積 Aa= 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排。本設計的主要物料為含有部分甲醇的環(huán)氧丙烷，具有物料潔凈、腐蝕性小，粘度小，且無懸浮物，整套裝置產量及氣液相負荷較大的特點。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾流程。 關鍵詞 ： 環(huán)氧丙烷 甲醇 精餾 負荷性能圖 精餾塔設備結構 塔附屬設備 下圖為連續(xù)精餾過程簡圖： 回流 出料 進料 塔底 V 緒論 在本設計中我們使用浮閥塔，浮閥塔的突出優(yōu)點是 浮閥塔有處理能力大、操作彈性大、塔板液面易于控制、結構簡單安裝方便，易于調整、霧沫夾帶量小 。 二、進度安排 II 序號 各階段完成的內容 完成時間 1 文獻、資料的調研和搜集 ~ 2 設計方案的制定及分析 ~ 3 設計計算 ~ 4 完成初稿 ~ 5 初稿修改，繪圖 ~ 6 整理出正式的設計材料 ~ 三、應收集的資料及主要參考文獻 1. 姚玉英，陳常貴，柴誠敬 . 化工原理（第二版） [M]. 天津：天津大學出版， 2021. 2. 王靜康 . 化工過程設計 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2021 3. 錢頌文 . 換熱器設計手冊 [S]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2021. 4. 王紅林，陳礪 . 化工設計 [M]. 廣州：華南理工大學出版社， 2021. 5. 賈紹義，柴誠敬 . 化工原理課程設計 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2021. 6. 王漢松 . 石油化工設計手冊 [S]. 北京：化學工業(yè)出版社， 2021. 7. 楊基和，蔣培華 .化工工程設計概論 [M]. 北京：中國石化出版社， 2021. 8. 時均 , 汪家鼎 , 余國琮 , 陳敏恒 . 化學工程手冊 [M]. 北京：化學工業(yè)出版社 .1996. III 目錄 摘要 ....