帶式輸送機的傳動裝置設計(存儲版)
【正文】 雜質、灰塵等浸入軸承。軸承空隙內潤滑脂的填入量與軸承的速度有關。 p) 3=130948h38400h 所以此軸承壽命符合要求，即合格 八、 鍵和聯(lián)軸器的選擇 （ 1） 輸入軸與帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 軸徑 d=32mm,L1=60mm 查手冊得，選用 A 型平鍵，得： 鍵 A 10 8 GB10962021 l= 50mm ， T= m （ 11）校核危險截面 aa 的強度 選軸的材料為 45 鋼，經(jīng)調質處理。 K= 108 103= N L/2)/L=920N。 4).軸承端蓋的總寬度為 30mm (由減速器及軸承端蓋的結構設計而定 )。 3m in 0 3 1 .8 2Pd A m mn ?????? 由 于 鍵 槽 的 影 響 ， 故39。相應的技術參數(shù)比較情況見下表： 綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、質量以及帶傳動和齒輪傳動的傳動比，選擇 Y132S6 型號電動機比較合適，即電動機的額定功率 edP =4kw，滿載轉速 wn =960r/ min ，總傳動比適中，傳動裝置結構比較緊湊。 39。 齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現(xiàn)代機器中應用最為廣泛的機構之一。 滾筒圓周力 F=1450N； 帶速 V=； 滾筒直徑 D=260mm 二、 傳動方案的擬定 整體方案 根據(jù)設計任務書，該方案的設計分成減速器（傳動部分）和工作機（執(zhí)行部分）兩部分 。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。 三、 電動機的選擇 計算項目 計算過程及說明 計算結果 選擇電動機 選擇電動機類型 按已知的工作要求條件，選用 Y系列全封閉籠型三相異步電動機 w??P?? 選擇電動機功率 工作機所需功率為：w1000v?FPW ? 電動機輸入功率為：w1000 vd ??? FPP W ?? 由電動機至工作之間的總效率 543221 ?????? ? 式中： 1? 、 2? 、 3? 、 4? 、 5? 分別為帶傳動、齒輪傳動的軸承（ 2對）、齒輪傳動、聯(lián)軸器、及滾筒的軸承效率。39。i? 取帶傳動比的傳動比 0 ? ； 則齒輪轉動的傳動比 10/ ??總 。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用 深溝球 球軸承。按ⅡⅠ ?d 由 《 機 械 設 計 》 查 得 平 鍵 截 面mmmmhb 810 ??? ，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 50mm 。（ L+K） /L= F1F = F2F – F= （ 5）繪制垂直的彎矩圖 Mav= F1v m (8)繪制合成彎矩圖 因 F方向未定，所以 F與 H、 V共面時，產(chǎn)生的彎矩最大。 查表可得 fp=， ft=1. Lh=(106/60n) (ft m， h=8mm 查課本表 111 得 選 A 型平鍵 鍵 12 8 GB10962021 σ p=4T/dhl=4 10 3 72 8 =[σ p ]=100120MPa 九、 潤滑和密封形式的選擇 ： 根據(jù)齒輪圓周速度 V 的大小可以確定。氈圈油封式密封結構簡單，但密封效果較差，且與軸勁接觸面的摩擦較為嚴重，故主要用于脂潤滑的油潤滑，所以才用氈圈油封式。為了防止軸承中的潤滑脂被減速器內齒輪嚙合時擠出的油沖刷、稀釋而流失，應在 軸承內側設置擋油板。 C/ fp m (10)求危險截面的當量彎矩（見圖 9） 由見圖 8 可知 Ma M1 ,故 aa 截面最危險，其當量彎矩為： Me=【 Ma2+（α T） 2】 1/2 扭切應力為脈動循環(huán)應變力，取折合系數(shù)α=，帶入上式可得： Me= N m (7)求 F力
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