【正文】 ..... 20 中間軸軸 II 的設(shè) 計(jì)計(jì)算 .............................................................................. 20 確定中間軸上各齒輪的力 ......................................................................... 20 初步確定軸的最小直徑 ............................................................................. 20 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 21 求軸上的載荷 ........................................................................................... 22 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 .................................................................. 23 輸出軸軸Ⅲ的設(shè)計(jì)計(jì)算 ............................................................................... 23 確定輸出軸上作用在齒輪上的力 ............................................................... 23 初步確定軸的最小直徑 ............................................................................. 24 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................... 24 求軸上的載荷 ........................................................................................... 25 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 .................................................................. 27 精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 ............................................................................. 27 七 軸承的選擇與計(jì)算 ....................................................................... 29 輸 入軸滾動(dòng)軸承校核 ................................................................................... 29 中間軸滾動(dòng)軸承校核 ................................................................................... 30 輸出軸滾動(dòng)軸承校核 ................................................................................... 31 八 鍵連接的選擇及校核計(jì)算 ........................................................... 32 輸入軸上的鍵的校核 ................................................................................... 32 校核聯(lián)軸器處的鍵連接 ............................................................................. 32 校核圓錐齒輪處的鍵聯(lián)接 ......................................................................... 32 中間軸上的鍵的校核 ................................................................................... 32 校核圓 錐齒輪處的鍵連接 ......................................................................... 32 校核圓柱齒輪處的鍵連接 ......................................................................... 32 輸出軸上的鍵的校核 ................................................................................... 33 校核聯(lián)軸器處的鍵連接 ............................................................................. 33 校核圓柱齒輪處的鍵連接 ......................................................................... 33 九 聯(lián)軸器的選擇 .............................................................................. 33 十 減速器箱體結(jié)構(gòu)尺寸 ................................................................... 33 十一 減速器附件的選擇 ................................................................... 35 十二 齒輪的密封與潤滑 ................................................................... 35 十三 設(shè)計(jì)小結(jié) .................................................................................. 35 主要參考文獻(xiàn) .................................................................................... 36 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書 3 （重慶交通大學(xué)） 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 設(shè)計(jì)題目 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 設(shè)計(jì)者 學(xué)號 一 （一）、設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置 1電動(dòng)機(jī)； 2聯(lián)軸器； 3減速器； 4滾筒； 5輸送帶 （二）、原始數(shù)據(jù)： （三）、已知條件及設(shè)計(jì)內(nèi)容要求： 輸送帶工作速度 v 允許輸送帶速度誤差為 +5%，滾筒效率 j?j包括滾筒與軸 輸送帶拉力 F/ kN 輸送帶速度 V/(m/s) 滾筒直徑 D/mm 折舊期 （年） 滾筒 效率 j?j 4 450 8 圖 傳動(dòng)裝置方案 表 傳動(dòng)原始數(shù)據(jù) 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書 4 的效率損失 。若齒輪均選擇 8 級精度查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（第五版）表 可知，η 1=， η2=，η 3=，η 4=，另根據(jù)已知條件η 5=，則 η ∑= = 電動(dòng)機(jī)的輸出功率： kWPP Wd 3 8 ??? ?? 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 按表 推薦的傳動(dòng)比合理范圍，圓錐 圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比 i∑’ =10~25,而工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為 85450 2100060100060 ?? ????? ?? D vn wr/min 故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的 可選范圍為 nd=i∑’ nw=（ 10~25） 85=850~2125r/min 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1000r/min、 1500r/min 兩種。 m TII= 3） 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 小齒輪 :N1=60n2jLh=60 970 1 (2 8 365 8)= 109 大齒輪： 912 7 1 ??? uNN = 108 4)由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖 1019 查得接觸批量壽命系數(shù) KHN1=。 2） 由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》圖 1018 取彎曲疲勞壽命系數(shù)： KFN1=， KFN2=。 ? ? 0 1 2 7 2 5 5 9 11 ???F SaFa YY ? 。 圓柱斜齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知：輸入功率 ，小齒輪轉(zhuǎn)速為 ，齒數(shù)比為 u=i2=，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作壽命為 8 年（每年工作 365天）兩班制，帶式輸送機(jī)，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)。初選螺旋角 14??? （ 2）按齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算 由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即： z1=29 z2=83 d1= d2= dm1= dm2= u= δ1=176。 T3=105N故載荷系數(shù) K=KAKVKHɑKHβ=1 = 6）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，得 mmmmKKdd tt 3311 ???? 7） 計(jì)算模數(shù) mnt。 ? ? 0 1 2 5 2 8 5 9 9 11 ???F SaFa YY ? ? ? 0 1 5 3 5 5 7 9 7 22 ???F SaFa YY ? 大齒輪的數(shù)值大。 5)齒頂高 ha=mn(han*+xn)= 1= 6)齒根高 hf=mn(han*+xn)= (1+)= 7)齒頂圓直徑 da1=d1+2ha=+2= da2=d2+2ha=+2= 8)齒根圓直徑 df1=d12hf== df2=d22hf== 六 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 輸入軸軸 I 的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知 ： PI=, nI =970r/min,TI = Nsinδ1=tan20176。 m。這對軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，根據(jù) GB/T 2971994， 30210 型 軸承的安裝尺寸 min 57ad mm? ，因此取 57d mm?Ⅳ Ⅴ 。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，取端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離 10mm ，故 35l mm?Ⅱ Ⅲ 。m （ 1）確定中間軸上各齒輪的力 圓柱斜齒輪 NFFNFFNdTFtantrt 6 2 a 3 3 7t a n 3 8 1 o s20t a 3 3 7c o st a n 3 3 7 5 3221111111?????????????????? Ft2=Ft= 圓錐直齒輪 Fr2=Fa= Fa2=Fr= (2)初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。 （ 3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)擬定軸的裝配方案 (如下圖所示 ) (2)根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1）初步選擇滾動(dòng)軸承。 （ 4）求軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖。mm MV3= （ 3）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）擬定軸上零件的裝配方案 軸上零件的裝配方案（見下圖所示） （ 2） 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位， 12 軸段右端需制出一軸肩，故取 23 段的直徑 23 65d mm? ? ，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故 12 段的長度應(yīng)比 1L 略短些，現(xiàn)取 12 110l mm? ? 。對齒輪的定位，按 d67 由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》表 61 查得平鍵截面2 2 1 4b h m m m m? ? ?，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 70mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為 67nH ；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵mmmmmm 1001016 ?? ，半聯(lián)軸器與軸的配合為 76Hk ，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的 尺寸公差為 m6。 （ 6）精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 (1)判斷危險(xiǎn)截面 1~4 段間截面只受扭矩作用，雖然