【正文】 件位置，并作上標記，將鐵件安放到位，確定鐵件表面可與砼表面重合后用電弧焊將其 與 池壁鋼筋點焊牢， 確定鐵件表面可與砼表面重合后用電弧焊將其與池壁鋼筋點焊牢。 3） 將兩根鋼筋對好位后將其點焊牢，于縫端頭引弧焊條順鋼筋縫成 75 度角均勻后退施焊，每條縫 23遍施焊完成鋼筋的焊接，焊接厚度不少于主筋直徑的 倍、寬度不少于 倍，在端部收弧時弧坑要填滿，施焊時定位的焊點要與之熔合，每施焊一遍藥渣要清除干凈。 8） 鋼筋在綁扎過程中，要注意鋼筋綁扎的先后順序，鋼筋相互之間的關系位置不要*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 28 錯放。 2） 根據(jù)設計及規(guī)范要求，對商品預拌砼生產廠家進行市場調查。 2） 砼車運至現(xiàn)場后直接卸入砼輸送泵內。 （ 3） 開動振動棒，手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速將棒插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 20～ 30 秒 ，但以砼表面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。與 池壁（墻）交接處， 先 將池壁（墻）澆筑 500mm 高，澆筑時要固定好止水帶。 將串筒上部固定輸送管對準串筒下料，串筒個數(shù)以轉移串筒不影響輸送管下料為準，串筒下料間距不大于 2m。 （ 3） 施工縫設置：沿著次梁方向澆筑砼，施工縫應留置在次梁跨 中 1/3 處 ，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 （ 2） 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤 濕 管道后即可開始泵送混凝土。 6） 梁、板混凝土澆筑 （ 1） 先澆筑梁砼，梁砼振搗完畢后澆筑板砼。 （ 3） 池壁砼澆筑時，砼的 傾倒 高 度 不大于 2m，由于中間預埋有 埋件 空間小，于 鋼筋與埋件 之間采用 Φ100PVC 管做串筒，串筒上部用白鐵皮做成漏斗，砼輸送于漏斗內經串筒將砼落入池壁內，串筒個數(shù)以轉移串筒時不影響輸送管下料為準，串筒下料間距不大于2m。 3） 池底板砼澆筑 （ 1） 底板砼一次澆筑完畢，如底板設計有變形縫，以變形縫為界 分 塊澆筑。 2） 混凝土澆筑的一般要求 （ 1） 砼振搗采用 Φ50 或 Φ 30 振動棒振搗，豎向構件根據(jù)高 度 選擇不同的振動棒的軟管長度。 7） 對現(xiàn)場各種砼施工機械進行現(xiàn)場安裝、調試、保養(yǎng)并進行試運轉操作。 14） 鋼筋在施工過程中嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，鋼筋綁扎完畢后，要做到工完料凈場清。 6） 鋼筋的制作尺寸要準確。 鋼筋接長焊接工藝 1） 采用 交流電焊機，鋼筋焊接采取單面搭接焊，搭接長度 10d，將鋼筋彎成一定角度以保證兩鋼筋中心線成一條線，焊條根據(jù)設計要求采用 Φ4 焊條，鋼筋規(guī) 格大小不同分別選用。受力鋼筋直徑大于 Φ12 時，墊點間距 ；受力鋼筋直徑在 Φ10 內時，墊點間距 1m。 （ 2） 先搭設支模腳手架，鋪上竹跳板后進行鋼筋綁扎，箍筋轉角與柱主筋交叉點滿扎，箍筋平直部分與柱主筋交叉點間隔綁扎。 （ 4） 上層鋼筋綁扎：先將馬凳鋼筋固定好，上橫一根同上部受力筋鋼筋綁牢，于橫鋼筋兩端畫出鋼筋位置，拉通線于中間橫鋼筋上畫出鋼筋位置，間隔 2m 左右將垂直于橫鋼筋的鋼筋與其綁扎牢，于兩端鋼筋上畫上鋼筋位置，拉通線中間鋼筋上畫出鋼筋位置，先擺放下部鋼筋后擺放上部鋼筋，超長鋼筋按前述要求進行接長，鋼筋交叉點綁扎同基礎要求。 5） 基礎鋼筋綁扎 （ 1） 在 基礎墊層上兩端畫出鋼筋的位置，擺放鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，為 I級鋼筋時彎鉤朝上。 8） 鋼筋成型后的堆碼 根據(jù)總平面布置的成品鋼筋堆放區(qū)劃分各建筑物構筑物的堆放區(qū)，各區(qū)之間留 3m 通道。 超長鋼筋下料時，梁上部鋼筋接頭位于跨 中 1/3 范圍，梁下部鋼筋接頭位于跨端 1/3范圍，每一截面處焊接鋼筋接頭不得超過 50%，搭接接頭不超過 25%，焊接接頭相互錯開不少于 35d，搭接接頭相互錯開搭接長度 +500mm。 預埋件安裝 預埋件安裝前，工程技術負責人要仔細核對圖紙上各種管件安裝中心標高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標高需經工程技術人員復測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設專人看護，防止預埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調整。 3） 梁、板模支架系統(tǒng)： 采用鋼 管 支撐，梁頂立桿間距 ≤600 ，板 ≤1000 ，所有立桿底部均設一道掃地桿。 2） 樓板模板 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍 骨。 1） 梁模板安裝 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。預制 Φ 10～ 12對拉螺栓 ,長度 =墻寬 +500mm。 操作蛙式打夯機的人員，戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。嚴禁用水澆使土下沉的 “ 水沉法 ” 。 回填房 屋 及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 20 夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 回填土應分層鋪攤夯實。 回填土質應符合設計要求。 基坑內的積水、滲水，由基坑四周開挖 300179。 基坑 （槽） 開挖至設計標高后， 迅速進行后續(xù)施工 ，防止基底水分蒸發(fā)損失，導致土體體積膨脹而破壞持力層，并及時澆筑砼墊層。 4） 操作工藝 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 18 為減少基坑 （槽） 開挖對建（構）筑物和管線的影響， 采用分層、接力開挖法 。前后視距應盡可能相等； 前、后視觀測量最好用同一根水準尺； 前后各點觀測完畢后，應回視后視點，最后應閉合于基準點上。 沉降觀測工作的要求： 沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四定： 固定人員觀測和整理成果； *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 17 固定使用的水準儀及水準尺； 使用固定的水準點； 按規(guī)定的日期，方法及路線進行觀測。 觀測點的布置和數(shù)量，應根據(jù)基礎的構造、荷重及工程地質和水文地質的情況而定。避免埋設在低洼易積水處及松軟土地帶。 測設基準軸線時應不少于 3 個點，三個點必須共線，其偏差值應在 1/15000 以內，最大不得大于 2mm，高程點的誤差也應在 2mm 以內。為防止控制樁碰壞，控制樁若在松土地帶時應埋鐵板澆砼，在鋼板上面做標志，木樁控制樁還應澆 Φ500mm 、厚 250mm 的砼墩保護。 （ 2） 無軸線部分 用 中心 “ 十 ” 字線控制。 每天對現(xiàn)場道路進行灑水 、清掃， 防止揚塵 。 施工用電負荷統(tǒng)計 （ 1）生產臨建區(qū)域 序號 主要用電設備 單臺額定功率（ KW） 數(shù)量 同時 利用系數(shù) 總功率 (KW) 1 電動工具 20 2 16 2 電焊機 20 3 30 3 鋼筋彎曲機 10 1 3 4 鋼筋切斷機 10 1 3 5 木工圓鋸機 5 1 1 6 其它 10 10 合 計 63 ∑ S1=∑ P總 /= （ 2）現(xiàn)場施工負荷統(tǒng)計 序號 主要用電設備 單臺額定功率（ KW） 數(shù)量 同時利用系數(shù) 總功率 (KW) 1 振動器 2 2 其它小型工具 20 4 3 砂漿攪拌機 2 4 施工照明 40 20 5 空壓機 18 1 9 6 其它 20 10 合 計 ∑ S3=∑ P 總 /= 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為提供固定設備的動力電源和移動設備的臨時用電，*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 13 在考慮其安全性和可行性的情況下，本工程采用 TN— S 接零保護系統(tǒng)的低壓電力系統(tǒng)，其接地電阻不得大于 10Ω。 各 功能 區(qū)域均采用區(qū)域隔離圍欄完全隔離，方便區(qū)域內的管理，也便于現(xiàn)場安全文明施工規(guī)劃。制定進度協(xié)調工作制 度，定期召開進度調度會議，保持與業(yè)主、設計方、供應方的溝通。 資源保證措施 依據(jù)項目施工進度計劃，項目部組織編制資源需求計劃，公司本部根據(jù)項目資源計劃調整資源平衡表，保證資源供應滿足項目進度需求。 監(jiān)控專業(yè)施工進度實施情況，及時了解各主要環(huán)節(jié)及關鍵作業(yè)的進展，動態(tài)調配項目*********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 10 資源，解決過程中遇到的問題，及時糾正進度偏差。 施工進度計劃編制應考慮有利于施工質量控制、 成本控制、安全管理及環(huán)境保護。 建立施工進度計劃管理制度 施工計劃管理包括項目施工進度計劃的編制和維護。 （ 4）參與質量事故的調查，提出處理意見，負責事故統(tǒng)計和上報工作。 安全員 （ 1）在項目經理領導下貫徹安全環(huán)境職業(yè)健康生產方針，建立并實施本標段工程安全環(huán)境職業(yè)健康體系 。 （ 2）配合質量管理部和各專業(yè)工程隊對進場物資進行檢驗。 科學地組織和管理施工現(xiàn)場的各 種資源 ，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工項目管理目標的實現(xiàn) 。 對本工程的進度、質量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康進行 有效 控制， 執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準， 確保本標段工程目標的實現(xiàn)。 按照業(yè)主、監(jiān)理和施工組織設計要求，配置工程所需的各種資源，確保施工的有序進行。 組織 編制 本標段工程 施工計劃以及勞動力、材料、機具、設備等需用計劃 ，并跟蹤分析，適時修改 。 設備主管 （ 1）負責本工程施工過程的物資組織、采購、保管、設備材料裝卸運輸工作 。 （ 5）負責工程報表填報。 （ 3）對施工過程進行監(jiān)督，組織質量驗收 。 建立施工進度責任制 根據(jù)項目的實際情況組織管理策劃，建立本項目進度管理組織體系，明確項目經理、施工經理 、 設總 、專業(yè)技術 主管 /專 工 、 班組 技術員的職責，落實責任。 施工進度計劃編制應執(zhí)行先地下后地上的原則，盡量避免土建和安裝、安裝和調試的大交叉作業(yè)。 定期組織項目進度協(xié)調會，及時解決施工中發(fā)生的問題。建立有效的監(jiān)督機制，如計劃滯后，應迅速查明原因，并書面通知責任單位，督促采取有效措施，限期趕上進度計劃。 （ 3） 信息溝通與協(xié)調管理措施。 臨建 設施布置：總體緊湊合理，區(qū)域分工明顯，符合業(yè)主要求，整體美觀、實用。 為確保施工現(xiàn)場的文明施工，不采用架空配電網(wǎng)絡，施工 電源 采用 電 纜連接到指定 電源點 ，低壓饋電線路采用三相五線制、 盡量利用現(xiàn)場管溝或 直埋電纜敷設 。 環(huán)保 在 施工現(xiàn)場 和 生活區(qū)設垃圾箱，對垃圾進行分類處理 。 5） 單位工程的軸線控制 （ 1） 各池體采 用 中心 “ 十 ” 字線控制。最好是排上兩個方向的交點（控制樁所控制的軸線與控制樁到最近的垂直軸線的距離尺寸），然后用 25mm 鐵釘釘在交叉點上，即為控制樁，并將鐵釘帽涂上紅色油 漆 。用經緯儀測設時， 2 個測回誤差應小于 2mm，并取中數(shù)作控制值。 離開道路、地下管道和滑坡處至少 5m。4√L ?？砂闯两盗看笮〖八俣榷?，在開始時間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。 作業(yè)中應遵守的規(guī)定： 觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行； 儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或 用視距法測量，視距一般不應超過 50m。 3） 工藝流程 確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 → 修整槽邊 → 清底。 地基不得 松 動， 松 動土必須清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技術要求與地基處理回填中粗砂 要求相同。 開挖基 坑 形成后，四周設置圍欄；并根據(jù)實際情況，用彩條布進行邊坡支護。 施工前，做好水平高程的設置 ， 基礎驗收合格后進行。 大面積土回填前，檢驗回填土質能否達到設計密實度，若能方可回填 ， 不能，應與甲方單位協(xié)商解決。 試水合格后，立即進行基坑回填，勿使水池壁板繼續(xù)暴露。 基坑（槽）回填時，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。 施工機械一切服從指揮 ，人員盡量遠離施工機械，接近 時 要先通知操作人員，待回應后方可接近。彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了池壁（墻）厚。 梁、板模 采用大塊膠合板，自身固定為木方和鋼管背杠。 *********水處理工程 EPC 總承包施工組織設計 22 對于因為樓板標高不同而產生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。 為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用 毛 紙 、 膠帶將縫隙封閉。寬度＜ 2m 的板及 2m≤ 寬度＜ 的板（除池頂板）分別在其混凝土試塊 標準 養(yǎng)護后試壓強度達到設計強度 75%、 100%方可拆模。 5） 鋼筋接長 當梁的受拉鋼筋 直徑 ≥Φ 20 時，采 用直螺紋的方式連接， 鋼筋 直徑 ＜ Φ 20 時，采用搭接方式或焊接。 直徑小于 10mm的圓弧配筋應放樣后人工扳彎。 4） 鋼筋綁扎程序：底板鋼筋或基礎鋼筋綁扎 → 池壁或柱鋼筋綁扎 → 梁、板鋼筋綁扎。 （ 3） 上層鋼筋用馬凳：馬凳形式（見下圖），間距雙向 ，馬凳擺放順直于上層鋼筋下部鋼筋，并與下層鋼筋綁扎牢。