反應(yīng)釜的焊接工藝制定課程設(shè)計(存儲版)
【正文】 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A051 接頭部位 橢圓封頭和管子 GB1501998 鋼制壓力容器和 171。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程 187。 接頭編號 D3， D4 器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按 JB 4708 進行 。 焊接工藝評定 報告編號 ,按圖紙要求組對 。 焊接工藝評定 報告編號 ,按圖紙要求組對 。 接頭編號 A1 ，應(yīng)按 JB 4708 進行 。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程 187。 焊接工藝評定 報告編號 ,按圖紙要求組對 。 . 焊工持證項目 JB4730 對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。的規(guī)定執(zhí)行 。 三、 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 1 C,D,E類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。 2 焊接工藝評定報告、焊 接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于 7年。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程 187。 接頭編號 C1， C2 ，應(yīng)按 JB 4708 進行 。 . 焊工持證項目 JB4730 對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。 無損檢測要求 100%RT， 不低于Ⅱ級合格 母材 1Cr18Ni9Ti 厚度 (mm) 12 1Cr18Ni9Ti 12 焊接位置 橫 焊 層 － 道 焊接方法 牌號 直徑 (mm) 極性 電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 層間溫度 底 層 SMAW A123 直反 100130 20 68 焊后熱處理 中間 層 SMAW A123 4 直反 160210 22 1214 鎢極直徑 外層 SMAW A123 5 直反 260270 24 1416 噴嘴直徑 碳弧氣刨清根 氣體成分 氣體流量 正面 : 背面 : 第 頁 共 11 頁 7 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A051 接頭部位 接管與法蘭焊接詳圖 GB1501998 鋼制壓力容器和 171。的規(guī)定執(zhí)行 。 . 焊工持證項目 JB4730 對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。 無損檢測要求 100%RT， 不低于Ⅱ級合格 母材 1Cr18Ni9Ti 厚度 (mm) 10 1Cr18Ni9Ti 10 焊接位置 平 焊 層 － 道 焊接方法 牌號 直徑 (mm) 極性 電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 線能量(KJ/cm) 預(yù)熱溫度 層間溫度 底 層 SMAW A123 直反 100130 20 68 焊后熱處理 蓋面 SMAW A123
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