【正文】 共 11 頁 7 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A051 接頭部位 接管與法蘭焊接詳圖 GB1501998 鋼制壓力容器和 171。 接頭編號 C1， C2 ，應(yīng)按 JB 4708 進行 。 2 焊接工藝評定報告、焊 接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于 7年。的規(guī)定執(zhí)行 。 焊接工藝評定 報告編號 ,按圖紙要求組對 。 接頭編號 A1 ，應(yīng)按 JB 4708 進行 。 焊接工藝評定 報告編號 ,按圖紙要求組對 。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程 187。 . 焊工持證項目 JB4730 對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。 c）相對濕度大于 90%； d) 雨 、雪 環(huán)境． 3 當焊件溫度低于 0℃時，應(yīng)在始焊處 100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃左右。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程 187。 . 焊工持證項目 JB4730 對焊接接頭進行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測。的規(guī)定執(zhí)行 。 無損檢測要求 100%RT， 不低于Ⅱ級合格 母材 1Cr18Ni9Ti 厚度 (mm) 12 1Cr18Ni9Ti 12 焊接位置 橫 焊 層 － 道 焊接方法 牌號 直徑 (mm) 極性 電 流 (A) 噴嘴孔徑 /mm 送絲 速度(cm/min) 鎢極直徑 /mm 預(yù)熱溫度 層間溫度 打底 TIG H0Cr18Ni9Ti 3 直正 300340 1418 334342 6 焊后熱處理 蓋面 MIG H0Cr18Ni9Ti 4 直正 250300 20 270320 鎢極直徑 6mm 噴嘴直徑 碳弧氣刨清根 氣體成分 純 Ar 氣體流量 正面 : 1824 mL/min 背面 : 第 頁 共 11 頁 8 壓力容器焊接工藝卡 接頭簡圖 技 術(shù) 要 求 焊接工藝卡編號 09A051 接頭部位 發(fā)蘭和殼體角接環(huán)焊縫 GB1501998 鋼制壓力容器和 171。 接頭編號 C3 6 。其他 容器焊縫表 面的咬邊深度不得大于 0. 5 mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10%。 3 C,D,E類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。 無損檢測要求 100%RT ， 不低于Ⅱ級合格 母材 1Cr18Ni9Ti 厚度 (mm) 12 1Cr18Ni9Ti 12 焊接位置 平 焊 層 － 道 焊接方法 牌號 直徑 (mm) 極性 電流 (A) 噴嘴孔徑 /mm 送絲 速度(cm/min)