【正文】 風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 （ 2）、鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊施工工藝 A、對(duì)焊設(shè)備選用 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 28 鋼筋對(duì)焊擬采用預(yù)熱閃光焊工藝，對(duì)焊設(shè)備選用 UN1150 型鋼筋對(duì)焊機(jī)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程 的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接 電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300186。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （ 2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 f、懸臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%方可拆除。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 23 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、模板接縫寬度不得大于 。 8 3 模板相鄰兩板表面高低差 2 4 模板表面平整度 3 4． 3． 1． 模板拆除 （ 1） 、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進(jìn)行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。 梁模板安裝大樣圖： 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 22 （ 3） 、 樓面模板安裝 a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 b、底跨度大于 8 米時(shí)，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。 （ 2） 、 梁模板安裝 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 21 a、梁底模板 梁模板采用 18 厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為 900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜ 400mm時(shí)，門式架上首層木枋為一條 80179。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。 ）＋ 55＝ /mm2 Ｋ Ａ 179。 ) 179。 D2+d2=1/4179。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 （ 2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá) 2mm厚。樓板砼采用平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。 f、 外排柵與 樓面模板同步搭設(shè)。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆 筑，每層厚度 300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個(gè)方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。 （ 2）地下室底板 澆 砼 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 15 ○ 1 施工縫的 留設(shè) 地下室底板不 留 施工縫，施工縫 留 在地下室砼剪刀墻 500mm 處， 施工縫 加 3mm 厚鋼止水帶。 （ 2）、水泥砂漿找平層吹干，即 涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達(dá) 2mm厚。 （ 2）、 原粘土分層（夯）回填，必要時(shí)視情況用石粉回填 。 b、表面振動(dòng)器的移位距離，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 10cm左右。 f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺(tái)及地梁砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。 b、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。 * 保護(hù)層厚度大于 20mm 時(shí)為 50mm179。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工 20 根復(fù)核一次。 （ 1）、鋼筋加工制作 a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無誤后卸車。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。墊層為 100 厚 C10 素砼，所用的材料必須符合國(guó)家相應(yīng)的材料驗(yàn)收規(guī)范。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填 C10素砼或用砂石料填補(bǔ)夯實(shí)等其他的處理措施。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)械挖土須挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并隨即做 100 厚 C10 素砼墊層。 （ 7） 、驗(yàn)收合格后澆承臺(tái)砼。 （ 14）、打樁時(shí)應(yīng) 由專職記錄員做好施工記錄。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過 %，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。 f、正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。 c、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告。 4． 1． 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置 在177。 4． 1． 1． 4 高程控制 根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 5 （ 5） 、 將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177。主控軸的容許測(cè)角誤差177。 3． 3． 3． 框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。 3． 1． 5． 基礎(chǔ)回填采用石粉回填。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開挖、承臺(tái)施工等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。 第二章、 施工 部署 2． 1．總體部署 2． 1． 1．總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗(yàn)、不合格品 的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 1 目 錄 目 錄 ..................................................................................................... 1 第一章、 工程概況 ............................................................................... 1 1． 1．工程概況 ............................................................................... 1 1． 2．工程施工特點(diǎn) ........................................................................ 1 第二章、施工部署 ................................................................................. 1 2． 1．總體部署 ............................................................................... 1 第三章、主要施工方案 .......................................................................... 2 3． 1．主要施工方案 ........................................................................ 2 3． 2．各施工階段的施工程序 ........................................................ 3 3． 3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 ........................................................ 3 第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 .................................................. 4 4． 1．測(cè)量放線 ............................................................................... 4 4． 2．基礎(chǔ)工程施工 ........................................................................ 6 4． 3． 177。 1． 2． 工程施工 特點(diǎn) 本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在 一定 隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。 2． 1． 3 施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案 3 3． 1． 4． 柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。 3． 3． 2． 電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。每次放線時(shí)，將 J2 經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用 50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。 （ 4） 、 樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層 + 起始標(biāo)高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出 + 水平線，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上 直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。以此作為施工的依據(jù)。給今后的裝修帶來困難，重者還會(huì)危及建筑物安全施工和正常運(yùn)營(yíng)，所以必須對(duì)施工層的扭轉(zhuǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。一般宜用結(jié) 422 焊條。 e、根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。 （ 6）、起吊管樁時(shí)，先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動(dòng)機(jī)器起吊管樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土。 （ 11）、接（駁）樁： a、在樁長(zhǎng)度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，一般對(duì)稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。符合設(shè)計(jì)要求后，方可收錘，移動(dòng)樁機(jī)。 （ 6） 、綁扎樁承臺(tái)鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎時(shí)注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護(hù)層塊。挖出土方集中至場(chǎng)外 土場(chǎng)集中堆放，以免影響其他工序施工，基坑回填時(shí)再從該處取土回填。為避免對(duì)持力層土壤的擾動(dòng)及基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)械挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 +30cm 處，待驗(yàn)槽合格后再進(jìn)行人工 修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。若不能滿足設(shè)計(jì)要求，必須按設(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的承載力能力，驗(yàn)收工作要作好相應(yīng)的記錄。 80 木枋，側(cè) 模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距 600。 基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層厚度為 35mm。 e、運(yùn)籌下料切斷：運(yùn)籌下料即根據(jù)運(yùn)籌法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋 損耗量降至最低點(diǎn)，下料切斷時(shí)尺寸度量必須準(zhǔn)確，誤差在允許的范圍內(nèi)。彎曲操作參見《鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程》。 * 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎 點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。 e、承臺(tái)及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。 廠房 A、廠房 B、宿舍樓 施工組織設(shè)計(jì)方案